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Beim Auswählen eines ölkühler Transformator für Ihr Projekt ist es unerlässlich, sich an den international anerkannten technischen Rahmen zu halten. Dabei sollten umfassend das Normensystem, die wesentlichen Parameter sowie die Vor-Ort-Abnahme berücksichtigt werden, um Käufer und technisches Personal bei der effizienten Durchführung des Auswahlprozesses zu unterstützen.
I. Internationales Normensystem
Die weltweit am häufigsten verwendete Norm für ölgefüllte Transformatoren ist die IEC 60076-Reihe, die Anforderungen an Konstruktion, Fertigung, Prüfung und Leistungsmerkmale von Leistungstransformatoren umfasst. Diese Norm weist die höchste Akzeptanzrate in Projekten in Europa, Südostasien, dem Nahen Osten und Afrika auf.
Verschiedene Regionen müssen zudem lokale übliche Normen berücksichtigen:
• IEEE C57.12.00 / C57.12.90 – Weit verbreitet auf dem nordamerikanischen Markt; legt die allgemeinen Anforderungen und Prüfverfahren für ölgefüllte Transformatoren fest
• ANSI / NEMA – Gängige Anforderungen bei Versorgungs- und Industrieprojekten in den Vereinigten Staaten
• AS/NZS 60076 – Geltender Standard für Projekte in Australien und Neuseeland
• CSA C88 – Spezieller Standard für Installationsprojekte in Kanada
Bei internationalen Beschaffungsprozessen ist mit dem Endnutzer zu klären, welche Normversion von der örtlichen Netzbetreiberbehörde anerkannt wird. Die meisten Hersteller können Produkte liefern, die zwei Normen (z. B. IEC und IEEE) erfüllen; dies wirkt sich jedoch auf Kosten und Lieferzeiten aus.
II. Wichtige Nennwerte und Leistungsparameter von öltransformator
Die folgenden elektrischen und thermischen Leistungsparameter eines ölgekühlten Transformators müssen bereits in der Angebotsphase eindeutig spezifiziert werden:
Parametererklärung
Nennleistung (kVA / MVA): Ist abhängig von der aktuellen Last und den Anforderungen an eine zukünftige Erweiterung zu bestimmen; üblicher Bereich: 100 kVA bis 100 MVA oder höher
Spannungsverhältnis und Stufbereich: Primär- und Sekundärspannungswerte sowie Regelbereich für Last- oder Leerlaufspannungsregelung (z. B. ±2 × 2,5 %)
Frequenz: Üblicherweise 50 Hz oder 60 Hz – muss entsprechend der Netzfrequenz des Projekts bestätigt werden
Schaltgruppe: Z. B. Dyn11, Yyn0, Yd1 usw.; beeinflusst den Parallelbetrieb und die Systemerdschaltung
Kurzschlussimpedanz (Z %): Üblicherweise 4 % bis 10 %, abhängig von der Leistung; beeinflusst den Kurzschlussstrom und die Spannungsregelgenauigkeit
Leerlaufverlust und Lastverlust: Haben direkten Einfluss auf die jährlichen Stromkosten; der Hersteller muss garantierte Werte sowie zulässige Toleranzbereiche angeben
Temperaturerhöhungsgrenze gemäß IEC-Norm: mittlere Wicklungstemperaturerhöhung darf 65 K (Widerstandsmethode) nicht überschreiten; Temperaturerhöhung der obersten Öltemperatur darf 60 K (Thermometermethode) nicht überschreiten
Isolationsstufe (BIL); beispielsweise entspricht ein 11-kV-System einem BIL-Wert von 75 kV und ein 33-kV-System einem BIL-Wert von 125 kV – muss mit der Systemüberspannung übereinstimmen
Schutzkonfiguration
Hinweis: Für Projekte mit einer Lebensdauer von über 20 Jahren ist es erforderlich, vom Lieferanten garantierte Wirkungsgradwerte bei 50 % und 100 % Last zu verlangen; dies ist häufig ein entscheidender Differenzierungsfaktor im Auswahlprozess.
III. Technische Anforderungen und Abnahmekontrollliste
Die technischen Anforderungen, die in der Bestellung festgelegt sind:
• Kernmaterial: kaltgewalzte, gewendelte Siliziumstahlbleche (CRGO) mit garantierten spezifischen Verlustwerten
• Wicklungsmaterial: sauerstofffreies elektrolytisches Kupfer – obwohl Aluminiumwicklungen preisgünstiger sind, weisen sie höhere Verluste und eine kürzere thermische Wechsellast-Lebensdauer auf
• Isolieröltyp: Mineralöl (Standardausführung) oder biologisch abbaubares, esterbasiertes Öl (geeignet für umweltsensible Bereiche)
• Öltankkonstruktion: Wellblechtyp (für kleine Kapazität) oder Kühlrohrtyp mit unabhängiger Kühleinheit (für große Kapazität); muss die Prüfungen auf Überdruck- und Vakuumdichtheit bestehen
• Schutzeinrichtungen und Zubehör: Gasrelais, Druckentlastungsventil, Öltemperaturanzeige, Wicklungstemperaturanzeige, Ölstandsanzeige, Trockenmittel-Atemfilter usw. – der Schutzgrad muss den IP-Anforderungen der Installationsumgebung entsprechen
Abnahmelisten bei Ankunft:
Nachdem der Transformator am Standort eingetroffen ist und bevor er installiert und in Betrieb genommen wird, sind folgende Prüfungen durchzuführen:
• Typenschildprüfung – sicherstellen, dass alle Angaben auf dem Typenschild mit der Bestellung und dem Werksprüfbericht übereinstimmen
• Werksprüfbericht – alle Routineprüfungen (Spannungsverhältnis, Gleichstromwiderstand, Verluste, Impedanz, Isolation) sowie alle Typprüfungen (Temperaturerhöhung, Kurzschlussfestigkeit, Stoßprüfung) überprüfen
• Sichtprüfung – Überprüfung auf Transportschäden, Dellen oder Ölaustrittszeichen am Öltank, an den Isolatoren, an den Kühleranlagen und an allen Zubehörteilen
• Ölprobenanalyse – Entnahme von Ölproben vor Inbetriebnahme zur Prüfung der Durchschlagfestigkeit (≥ 40 kV), des Feuchtigkeitsgehalts und der gelösten Gasbestandteile
• Prüfung der Verbindungselemente – Sicherstellung, dass alle elektrischen und mechanischen Verbindungsbolzen gemäß den vorgeschriebenen Drehmomentwerten angezogen wurden
• Erdungsprüfung – Sicherstellung, dass der Erdungsanschluss des Öltanks gemäß dem Systemerdungskonzept korrekt installiert wurde
• Ortliche Übergabeprobe – Durchführung der Übersetzungsprüfung, der Gleichstromwiderstands-Prüfung, der Isolationswiderstands-Prüfung (mit Megohmmeter) und der Verlustfaktor-Prüfung (tan δ) gemäß den Verfahren nach IEC 60076 oder IEEE C57.12.90
Wichtiger Hinweis: Transformator nicht einschalten, bevor alle Abnahmeproben abgeschlossen sind. Die Gewährleistungsbedingungen der meisten Hersteller schließen Schäden, die durch unsachgemäße Entladung, ausgelassene Inspektionen oder Installationsfehler verursacht werden, ausdrücklich aus.
Die Einhaltung des obigen Rahmens – Ausrichtung an internationalen Standards, Klärung der Leistungsparameter und Durchführung einer Vor-Ort-Inspektion bei Lieferung – gewährleistet, dass der ausgewählte ölgekühlte Transformator über seine gesamte vorgesehene Lebensdauer zuverlässig funktioniert. Abschließend ist bereits in der Angebotsphase dem Hersteller ein vollständiges Datenblatt mit allen oben genannten Parametern zur Verfügung zu stellen, um Kommunikationsrückfragen zu minimieren und den Beschaffungsprozess zu beschleunigen. Auch die Kühlart (ONAN, ONAF, OFAF usw.) sowie besondere örtliche Bedingungen wie Höhenlage und Umgebungstemperatur sind vorab einzeln mit dem technischen Team des Herstellers abzustimmen.
Jiangsu Unita Electrical Equipment Co., Ltd. (JSZONMA): Alle unsere Produkte durchlaufen vor Verlassen des Werks sämtliche erforderlichen Prüfungen für Transformatoren. Wir erstellen Prüfberichte gemäß den Anforderungen des Kunden, und jeder Transformator ist mit einem eigenen Etikett versehen, das detaillierte Informationen zum Transformator enthält – so können Kunden diesen leicht identifizieren und überprüfen. Falls Sie Fragen oder besondere Anforderungen haben, zögern Sie bitte nicht, uns jederzeit zu kontaktieren. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten.