Скрытая стоимость автономных проектов: монтаж на площадке, а не оборудование

Позиция, на которую никто не закладывает бюджет

Когда проект вне централизованной электросети выходит за рамки бюджета, разработчики обычно обвиняют в этом смету на оборудование. На самом деле самые крупные перерасходы зачастую возникают после того, как оборудование покидает завод.

• Доставка на удалённые объекты, строительно-монтажные работы, координация работ нескольких подрядных организаций и срывы графика регулярно недооцениваются.
• В фотоэлектрических установках стран Африки к югу от Сахары инженерные и «мягкие» затраты —включая транспортировку и координацию работ на площадке —могут составлять примерно 33 % от общей капитальной стоимости проекта — больше, чем стоимость самой фотоэлектрической решётки.
• В коммерческих микросетях доля «мягких» затрат достигает 43 % от общей стоимости проекта.
• Для удалённых объектов одни только транспортные расходы могут увеличить фактическую стоимость солнечного оборудования на 31 % ещё до начала устройства фундаментов.

Смета на оборудование видна. Счёт за монтаж определяет, пройдёт ли проект порог рентабельности.

Где традиционный способ монтажа приводит к утечкам средств и времени

Логистика не является аддитивной —она мультипликативна

• На удалённых объектах часто плохие дороги, ограничения по высоте и массе, а также требуется вторичная транспортировка.
• При традиционной постройке на месте стальные конструкции, шкафы и кабели поставляются партиями. Каждая партия требует отдельной координации транспортировки и подъёма.
• Задержка одной партии может остановить весь объект.
• Сборный корпус поставляется как единый интегрированный блок: один подъём, одно размещение, значительно меньшее время ожидания на объекте.

Строительные работы и трудозатраты на объекте — наименее контролируемые переменные

• Традиционная сборка на месте зависит от бетонных фундаментов, взаимодействия смежных строительных специальностей, геологии, благоприятных погодных окон и квалификации местных рабочих.
• Пример реального телекоммуникационного объекта в Африке: работы по устройству бетонного фундамента задержались на три недели из-за геологических проблем, а расходы на транспортировку превысили бюджет на 47 %.
• Сборные системы переносят более 90 % интеграции и тестирования в заводские условия. На объекте остаются только выравнивание фундамента и подключение интерфейсов.

График — это расходы, а не нейтральная переменная

• Традиционное электрощитовое помещение, возводимое на месте для удалённых горнодобывающих объектов или микросетей, как правило, требует от 6 –12 месяцев — от начала строительных работ до ввода в эксплуатацию.
• Сборное E-House или контейнерная подстанция эквивалентной мощности могут быть поставлены и введены в эксплуатацию за 2 –4 месяца.
• Для горнодобывающих объектов в частности: 12 –20 недель с момента подтверждения заказа на сборные решения против 9 –18 месяцев для традиционного строительства на месте.
• Блочные подстанции могут быть установлены за 2 –5 дней на подготовленных фундаментах против 4 –12 недель монтажа объекта для традиционных конструкций.
• Платформа микросети на поддоне может сократить время установки до 85 %, а стоимость установки — до 65 %.

Разрыв в графике — это разрыв в денежном потоке.

Каждая сэкономленная неделя имеет свою цену.

• Дизельная генерация на удалённых объектах —стандартный источник питания во время строительства объекта —стоит от 0,32 до 0,48 долл. США за кВт·ч из-за волатильности цен на топливо и логистики внутренних перевозок.
• Микросеть для рудника или острова, запущенная на четыре месяца раньше, экономит не только трудозатраты: она начинает замещать дизельное топливо или приносить выручку на четыре месяца раньше.
• Этот денежный поток присутствует в экономике проекта с первого дня —и остаётся незаметным при сравнении оборудования «бок о бок».

Именно поэтому аргумент в пользу сборных решений — это аргумент общей стоимости монтажа, а не аргумент о цене закупки.

Сборные решения — это аргумент общей стоимости монтажа

Распространённое заблуждение: сборные корпуса выглядят дороже в строке оборудования. Но при традиционном способе строительства на месте “низкая сметная стоимость ”сопровождается цепочкой дополнительных расходов.

• Плата за вторичную транспортировку.
• Трудозатраты на координацию работ на объекте.
• Переделка из-за проблем совместимости.
• Увеличение управленческих издержек из-за удлинения сроков реализации.

Один пример наглядно иллюстрирует этот тезис:

• Оборудование для контейнеризированной аккумуляторной системы: примерно 18 миллионов долларов США.
• Голые аккумуляторы и PCS: примерно 15 миллионов долларов США.
• Однако строительство на месте требует 4 –6 миллионов долларов США только на возведение здания, плюс подготовка площадки и длительный ввод в эксплуатацию.

Предварительно собранные системы переносят затраты на этап заводского производства, где трудовые ресурсы предсказуемы, а качество контролируется. Они исключают переменные факторы, связанные с площадкой, которые в удалённых местах невозможно управлять.

Для международных покупателей практический вопрос заключается не в том “сколько стоит контейнер? ”но... “какой риск я беру на себя со стороны площадки? ”

Что это означает для международных покупателей автономных систем

Предварительно собранный распределительный пункт или комплект PCS с трансформатором на раме переносят процессы изготовления, электромонтажа и заводских испытаний в контролируемую среду. На площадке остаются лишь работы по устройству фундамента и подключению к основным цепям.

Это особенно важно там, где:

• Квалифицированная рабочая сила ограничена.
• Погодные окна узкие.
• Каждая дополнительная неделя присутствия на площадке увеличивает расходы на надзор и логистику.

Товары в этой категории —например, интегрированные блоки ПСУ и повышающих трансформаторов, спроектированные для работы в сетевом и автономном режимах, с возможностью чёрного пуска и степенью защиты, соответствующей −40°°C до +55 °Среде класса C —разработаны с учётом этой логики. Сложность остаётся на заводе. На площадке поставляется готовая к подключению система, а не комплект оборудования, который необходимо собирать и настраивать на месте.

Примерами являются ’префабрицированные подстанции и интегрированные блоки ПСУ с повышающими трансформаторами компании Jiangsu Unita, ориентированные на внепаутную и удалённую эксплуатацию в условиях сложной окружающей среды и ограниченного доступа к квалифицированной рабочей силе.

Вывод: Дискуссия о стоимости внепаутных решений меняется

Конкуренция в проектах автономного энергоснабжения смещается от “того, кто предложит самую низкую цену на оборудование, ”до “к тому, кто сможет устранить наибольшую неопределённость на площадке. ”

• Традиционные модели строительства на месте требуют от заказчика самостоятельного управления рисками площадки.
• Модели с предварительной сборкой переносят эти риски на завод, где стандартизация и интеграция позволяют их компенсировать.

Для горнодобывающих объектов, островов и удалённых телекоммуникационных узлов чем сложнее условия на площадке и чем уже временные рамки реализации, тем выше ценность подхода с предварительной сборкой.

Выбор сборного корпуса — это не оплата контейнера. Это оплата системной возможности: перенос сложности в заводские условия и упрощение работ на площадке.

Сценарии применения

Часто задаваемые вопросы

В: Почему проекты вне централизованной сети часто превышают бюджет на оборудование?

Наибольшие перерасходы обычно связаны со стоимостью монтажа на площадке —транспорт, гражданское строительство, координация работ нескольких специализированных бригад и задержки в графике —а не само оборудование. В странах Африки к югу от Сахары эти нематериальные затраты могут составлять до 33 % от общих капитальных расходов.

Вопрос: Насколько быстрее можно развернуть сборные решения?

Сборные подстанции и E-House могут быть поставлены и введены в эксплуатацию за 2 –4 месяца по сравнению с 6 –12 месяцами для традиционного строительства на месте. Платформы микросетей на шасси позволяют сократить время монтажа до 85 %.

Вопрос: В каких условиях могут эксплуатироваться сборные корпуса?

Современные сборные решения рассчитаны на работу в экстремальных условиях при температурах от −40°°C до +55 °°C, с классами защиты, подходящими для пустынных, тропических и арктических условий. Они предназначены как для работы в составе централизованной сети, так и в автономном режиме, с возможностью запуска «с нуля».