Ukryte koszty projektów pozamacierzowych: instalacja na miejscu, a nie sprzęt

Pozycja kosztów, której nikt nie przewiduje w budżecie

Gdy projekt pozamacierzowy przekracza przydzielony budżet, deweloperzy zwykle obwiniają ofertę na sprzęt. W rzeczywistości największe przekroczenia budżetu wynikają najczęściej z tego, co dzieje się po opuszczeniu sprzętu przez fabrykę.

• Transport do odległych lokalizacji, roboty budowlane, koordynacja wielu branż oraz opóźnienia w harmonogramie są systematycznie niedoszacowywane.
• W instalacjach fotowoltaicznych w Afryce Subsaharyjskiej koszty inżynieryjne i tzw. koszty miękkie —w tym transport i koordynacja lokalizacji —mogą stanowić około 33% całkowitych kosztów inwestycyjnych — więcej niż sama instalacja fotowoltaiczna.
• W komercyjnych mikrosieciach koszty miękkie osiągnęły poziom 43% całkowitych kosztów projektu.
• Dla odległych lokalizacji sam tylko transport może zwiększyć koszt dostarczenia sprzętu fotowoltaicznego o 31%, jeszcze zanim zostaną wykonane fundamenty.

Oferta na sprzęt jest widoczna. Faktura za montaż decyduje o tym, czy projekt przekroczy minimalny wymagany wskaźnik rentowności.

Gdzie tradycyjna metoda montażu powoduje utratę środków i czasu

Logistyka nie jest czynnikiem addytywnym —jest czynnikiem multiplikatywnym

• Oddalone lokalizacje często mają słabe drogi, ograniczenia wysokości i masy oraz wymagają transportu wtórnego.
• W modelu budowy na miejscu konstrukcje stalowe, szafy i kable przybywają partiami. Każda partia wymaga osobnego transportu i koordynacji podnoszenia.
• Opóźnienie jednej partii może sparaliżować całą lokalizację.
• Prefabrykowana obudowa przybywa jako jedna zintegrowana jednostka: jedno podniesienie, jedno umieszczenie, znacznie krótszy czas oczekiwania na miejscu.

Roboty budowlane i praca na miejscu to zmienne najmniej kontrolowalne

• Montaż na miejscu zależy od betonowych fundamentów wykonanych na miejscu, prac wykonywanych przez różne branże, geologii, okien pogodowych oraz umiejętności lokalnych pracowników.
• Przykład rzeczywistej lokalizacji telekomunikacyjnej w Afryce: roboty fundamentowe opóźniły się o trzy tygodnie z powodu problemów geologicznych, a koszty transportu przekroczyły budżet o 47%.
• Systemy prefabrykowane przenoszą ponad 90% całkowitej integracji i testów do fabryki. Na miejscu pozostają jedynie wyrównanie fundamentu oraz połączenie interfejsów.

Harmonogram to koszt, a nie neutralna zmienna

• Konwencjonalny, budowany na miejscu pomieszczenie elektryczne do zastosowań w górnictwie zdalnym lub mikrosieciach zwykle wymaga 6 –12 miesięcy od prac budowlanych do wprowadzenia do eksploatacji.
• Prefabrykowany E-House lub kontenerowa stacja transformatorowa o równoważnej mocy mogą zostać dostarczone i wprowadzone do eksploatacji w ciągu 2 –4 miesięcy.
• W szczególności w zastosowaniach górniczych: 12 –20 tygodni od potwierdzenia zamówienia dla rozwiązań prefabrykowanych w porównaniu do 9 –18 miesięcy dla budowli tradycyjnych.
• Stacje typu box mogą zostać zainstalowane w ciągu 2 –5 dni na przygotowanych fundamentach w porównaniu do 4 –12 tygodni montażu na miejscu dla konwencjonalnych projektów.
• Platforma mikrosieci na podwoziu może skrócić czas instalacji o do 85% oraz koszty instalacji o do 65%.

Luka w harmonogramie to luka w przepływach pieniężnych

Każdy zaoszczędzony tydzień ma przypisany określoną cenę.

• Zdalna generacja diesla —domyślne źródło zasilania w trakcie budowy obiektu —kosztuje od 0,32 USD do 0,48 USD za kWh, co wynika z wahania cen paliwa oraz logistyki transportu krajowego.
• Mikrosieć dla kopalni lub wyspy, która zostaje uruchomiona o cztery miesiące wcześniej, nie tylko oszczędza koszty pracy. Zaczyna również wcześniej zastępować diesla lub generować przychód o cztery miesiące wcześniej.
• Ten przepływ pieniężny pojawia się w ekonomice projektu od pierwszego dnia —i pozostaje niewidoczny w porównaniu sprzętu obok siebie.

Dlatego argument dotyczący prefabrykacji to argument dotyczący całkowitych kosztów instalacji, a nie argument dotyczący ceny zakupu.

Prefabrykacja to argument dotyczący całkowitych kosztów instalacji

Powszechne nieporozumienie: prefabrykowane obudowy wyglądają drożej w pozycji wyposażenia. Ale budowa tradycyjna “niskie ofertowe ”wiąże się z szeregiem dodatkowych opłat.

• Opłaty za transport wtórny.
• Praca personelu koordynującego na miejscu.
• Prace naprawcze spowodowane problemami z kompatybilnością.
• Wydłużone koszty nadzoru zarządzającego wynikające z dłuższych harmonogramów.

Jedno porównanie ilustruje ten punkt:

• Sprzęt systemu baterii w kontenerach: około 18 milionów dolarów.
• Surowe baterie i systemy PCS: około 15 milionów dolarów.
• Jednak rozwiązanie zbudowane na miejscu wiąże się z wydatkami w wysokości 4 –6 milionów dolarów wyłącznie na budowę obiektu, a także przygotowanie terenu i przedłużoną procedurę uruchomienia.

W przypadku systemów prefabrykowanych koszty są koncentrowane w fabryce, gdzie praca jest przewidywalna, a jakość poddana kontroli. Eliminują one zmienne związane z lokalizacją budowy, które w odległych miejscach stają się niekontrolowalne.

Dla międzynarodowych nabywców praktycznym pytaniem nie jest “ile kosztuje kontener? ”ale... “jakie ryzyko ponoszę w związku z realizacją na miejscu? ”

Co to oznacza dla międzynarodowych nabywców systemów pozamacierzowych?

Prefabrykowana stacja transformatorowa lub zestaw PCS wraz z transformatorem przenosi procesy produkcji, okablowania oraz testów akceptacyjnych fabrycznych do kontrolowanego środowiska. Na miejscu pozostają jedynie roboty fundamentowe oraz połączenia główne.

To ma największe znaczenie tam, gdzie:

• Kwalifikowana siła robocza jest rzadka.
• Okna pogodowe są wąskie.
• Każdy dodatkowy tydzień obecności na placu budowy powoduje narastanie kosztów nadzoru i logistyki.

Produkty w tej kategorii —takie jak zintegrowane przyczepy z systemami PCS i transformatorami podwyższającymi zaprojektowane do pracy w sieci oraz w trybie wyspowym, z możliwością uruchomienia zimnego i stopniami ochrony dopasowanymi do −40°C do +55 °Środowiska klasy C —zaprojektowano zgodnie z tą logiką. Złożoność pozostaje w fabryce. Na placu budowy otrzymuje się gotowy do podłączenia system, a nie zestaw elementów wymagający montażu i konfiguracji w terenie.

Przykładami są prefabrykowane stacje transformatorowe Jiangsu Unita ’oraz zintegrowane przyczepy z systemami PCS i transformatorami podwyższającymi, przeznaczone do zastosowań pozamacierzowych i w odległych lokalizacjach, gdzie warunki terenowe są trudne, a dostęp do kwalifikowanej siły roboczej ograniczony.

Podsumowanie: Rozmowa na temat kosztów rozwiązań pozamacierzowych ulega zmianie

Konkurencja w projektach pozamacierzowych przesuwa się z “kto może zaoferować najniższą cenę sprzętu ”do “kto może wyeliminować najwięcej niepewności związanych z lokalizacją. ”

• Modele budowane na miejscu wymagają od właściciela przejęcia ryzyka związanego z lokalizacją przy użyciu własnych zasobów menedżerskich.
• Modele prefabrykowane przejmują to ryzyko w fabryce, gdzie standaryzacja i integracja pozwalają je zrekompensować.

Dla kopalń, wysp oraz oddalonych węzłów telekomunikacyjnych im gorsze warunki lokalizacji i tym bardziej ograniczony okres realizacji, tym większa wartość podejścia prefabrykowanego.

Wybieranie prefabrykowanego obudowy nie oznacza płacenia za pojemnik. Oznacza to płacenie za zdolność systemową: przeniesienie złożoności do fabryki i pozostawienie na miejscu prostoty.

Zastosowania

Najczęściej zadawane pytania

Dlaczego projekty pozamacierzowe często przekraczają budżet sprzętowy?

Największe przekroczenia wynikają zwykle z kosztów instalacji na miejscu —transport, roboty cywilne, koordynacja wielu specjalizacji oraz opóźnienia w harmonogramie —a nie samego sprzętu. W Afryce poniżej Sahary te koszty niematerialne mogą stanowić nawet 33% całkowitych wydatków inwestycyjnych.

P: Jak szybciej można wdrożyć rozwiązania prefabrykowane?

Prefabrykowane stacje transformatorowe i E-House mogą zostać dostarczone i uruchomione w ciągu 2 –4 miesięcy, w porównaniu do 6 –12 miesięcy wymaganych przy tradycyjnej budowie na miejscu. Platformy mikrosieci na podwoziu mogą skrócić czas instalacji o nawet 85%.

P: W jakich środowiskach mogą działać prefabrykowane obudowy?

Współczesne rozwiązania prefabrykowane są certyfikowane do pracy w warunkach ekstremalnych, od temperatury −40°C do +55 °°C, z odpowiednimi stopniami ochrony dopasowanymi do środowisk pustynnych, tropikalnych i arktycznych. Zaprojektowane są zarówno do pracy w sieci, jak i w trybie wyspowym, z możliwością ponownego uruchomienia systemu bez zewnętrznego źródła zasilania (black-start).