ऑफ-ग्रिड परियोजनाओं की छुपी हुई लागत: साइट स्थापना, उपकरण नहीं

वह आइटम जिसके लिए कोई बजट नहीं बनाता

जब कोई ऑफ-ग्रिड परियोजना बजट से अधिक हो जाती है, तो विकासकर्ता आमतौर पर उपकरण के अनुमान को दोषी मानते हैं। वास्तव में, सबसे बड़े अतिव्यय अक्सर उपकरण के कारखाने से बाहर निकलने के बाद होने वाली घटनाओं से उत्पन्न होते हैं।

• दूरस्थ स्थलों तक परिवहन, सिविल कार्य, कई व्यवसायों के बीच समन्वय, और कार्यक्रम में विलंब — ये सभी सामान्यतः कम अनुमानित किए जाते हैं।
• उप-सहारा अफ्रीका में फोटोवोल्टिक स्थापनाओं में, इंजीनियरिंग और मुलायम लागतें —जिनमें परिवहन और स्थल समन्वय शामिल हैं —कुल पूंजी लागत का लगभग ३३% बना सकती हैं, जो फोटोवोल्टिक ऐरे से भी अधिक है।
• वाणिज्यिक माइक्रोग्रिड में, मुलायम लागतों को कुल परियोजना लागत का ४३% मापा गया है।
• दूरस्थ स्थलों के लिए, केवल परिवहन ही सौर उपकरणों की आपूर्ति मूल्य में ३१% की वृद्धि कर सकता है, जबकि अभी तक फाउंडेशन भी नहीं डाले गए हैं।

उपकरण का अनुमान दृश्यमान होता है। स्थापना का बिल वह है जो यह निर्धारित करता है कि परियोजना अपनी हर्डल दर को पार कर पाती है या नहीं।

जहाँ स्टिक-बिल्ट स्थापना धन और समय का रिसाव करती है

लॉजिस्टिक्स योगात्मक नहीं है —यह गुणन करता है

• दूरस्थ स्थलों पर अक्सर सड़कें खराब होती हैं, ऊँचाई और भार की सीमाएँ होती हैं, और माध्यमिक परिवहन की आवश्यकता होती है।
• एक स्टिक-बिल्ट मॉडल में, इस्पात संरचनाएँ, कैबिनेट और केबल बैचों में आते हैं। प्रत्येक बैच के लिए अलग-अलग परिवहन और उठाने के समन्वय की आवश्यकता होती है।
• एक देरी वाला बैच पूरे स्थल के कार्य को रोक सकता है।
• एक पूर्व-निर्मित आवरण एकीकृत इकाई के रूप में पहुँचता है: एक उठान, एक स्थापना, और स्थल पर प्रतीक्षा का समय काफी कम।

सिविल कार्य और स्थल पर श्रम सबसे कम नियंत्रित करने योग्य चर हैं

• स्टिक-बिल्ट असेंबली ऑन-साइट कंक्रीट फाउंडेशन, क्रॉस-ट्रेड कार्य, भूविज्ञान, मौसम की सीमाएँ और स्थानीय श्रम कौशल पर निर्भर करती है।
• अफ्रीका के एक वास्तविक टेलीकॉम स्थल का उदाहरण: भूवैज्ञानिक समस्याओं के कारण कंक्रीट फाउंडेशन के कार्य में तीन सप्ताह की देरी हुई, और परिवहन लागत बजट से ४७% अधिक हो गई।
• पूर्व-निर्मित प्रणालियाँ एकीकरण और परीक्षण का ९०%+ भाग कारखाने में स्थानांतरित कर देती हैं। स्थल पर केवल फाउंडेशन को समतल करना और इंटरफ़ेस कनेक्शन शेष रह जाता है।

कार्यक्रम एक लागत है, न कि एक तटस्थ चर

• दूरस्थ खनन या माइक्रोग्रिड अनुप्रयोगों के लिए एक पारंपरिक साइट-निर्मित विद्युत कक्ष आमतौर पर सिविल कार्यों से लेकर ऊर्जा आपूर्ति तक ६ –१२ महीने का समय लेता है।
• समकक्ष क्षमता का एक पूर्व-निर्मित ई-हाउस या कंटेनरीकृत उप-केंद्र २ –४ महीने में डिलीवर किया जा सकता है और ऊर्जा आपूर्ति के लिए तैयार किया जा सकता है।
• विशेष रूप से खनन अनुप्रयोगों के लिए: पूर्व-निर्मित समाधानों के लिए आदेश पुष्टिकरण के बाद १२ –२० सप्ताह, जबकि स्टिक-बिल्ट समाधानों के लिए ९ –१८ महीने।
• बॉक्स-प्रकार के उप-केंद्रों को तैयार फाउंडेशन पर २ –५ दिनों में स्थापित किया जा सकता है, जबकि ४ –पारंपरिक डिज़ाइनों के लिए साइट असेंबली के 12 सप्ताह।
• एक माइक्रोग्रिड-ऑन-ए-स्किड प्लेटफ़ॉर्म स्थापना के समय को 85% तक और स्थापना लागत को 65% तक कम कर सकता है।

समयसूची में अंतर नकदी प्रवाह में अंतर है

बचाया गया प्रत्येक सप्ताह एक मूल्य के साथ जुड़ा होता है।

• दूरस्थ डीज़ल विद्युत उत्पादन —जब कोई परियोजना निर्माणाधीन होती है, तो यह शक्ति का डिफ़ॉल्ट स्रोत होता है —यह प्रति किलोवाट-घंटा 0.32 से 0.48 अमेरिकी डॉलर के बीच की लागत लाता है, जो ईंधन की कीमतों की अस्थिरता और घरेलू परिवहन लॉजिस्टिक्स के कारण होती है।
• एक खान या द्वीप माइक्रोग्रिड जो चार महीने पहले सक्रिय हो जाती है, केवल श्रम की बचत नहीं करती; यह डीज़ल के विस्थापन या आय उत्पादन को भी चार महीने पहले शुरू कर देती है।
• वह नकदी प्रवाह परियोजना की अर्थव्यवस्था में पहले दिन से ही मौजूद होता है —और यह एक साथ रखे गए उपकरणों की तुलना में अदृश्य होता है।

इसलिए पूर्व-निर्मित तर्क एक कुल स्थापित लागत का तर्क है, न कि खरीद मूल्य का तर्क।

पूर्व-निर्मिती एक कुल स्थापित लागत का तर्क है

एक सामान्य भ्रामक धारणा: पूर्व-निर्मित आवरण उपकरण के लाइन आइटम पर अधिक महंगे दिखते हैं। लेकिन स्टिक-बिल्ट “कम कोटेशन ”के साथ अतिरिक्त शुल्कों की एक श्रृंखला आती है।

• द्वितीयक परिवहन शुल्क।
• स्थल पर समन्वय श्रम।
• संगतता समस्याओं के कारण पुनर्कार्य।
• लंबे समय तक चलने वाले कार्यक्रमों के कारण विस्तारित प्रबंधन अधिभार।

एक तुलना इस बिंदु को स्पष्ट करती है:

• कंटेनराइज़्ड बैटरी प्रणाली उपकरण: लगभग १.८ करोड़ अमेरिकी डॉलर।
• शुद्ध बैटरियाँ और पावर कन्वर्ज़न सिस्टम: लगभग १.५ करोड़ अमेरिकी डॉलर।
• लेकिन स्टिक-बिल्ट पथ अकेले भवन निर्माण में ४० लाख अमेरिकी डॉलर की लागत समाहित करता है –और इसके अतिरिक्त साइट तैयारी तथा विस्तारित कमीशनिंग की लागत आती है।

प्रीफैब्रिकेटेड प्रणालियाँ लागत को कारखाने में पहले से ही शामिल कर देती हैं, जहाँ श्रम भरोसेमंद होता है और गुणवत्ता नियंत्रित रहती है। वे दूरस्थ स्थानों पर अप्रबंधनीय बन जाने वाले साइट-संबंधित परिवर्तनशीलता को समाप्त कर देती हैं।

अंतरराष्ट्रीय खरीदारों के लिए व्यावहारिक प्रश्न यह नहीं है कि “कंटेनर की कीमत क्या है? ”पर “मैं साइट से कौन-सा जोखिम वापस खरीद रहा हूँ? ”

यह अंतरराष्ट्रीय ऑफ-ग्रिड खरीदारों के लिए क्या अर्थ रखता है

एक पूर्व-निर्मित उप-केंद्र या पीसीएस-प्लस-ट्रांसफॉर्मर स्किड निर्माण, वायरिंग और कारखाने के स्वीकृति परीक्षण को एक नियंत्रित वातावरण में स्थानांतरित कर देता है। स्थल पर केवल आधार का कार्य और प्राथमिक कनेक्शन शेष रह जाते हैं।

यह सबसे अधिक महत्वपूर्ण है जहाँ:

• कुशल श्रम की कमी है।
• मौसम की सीमाएँ संकरी हैं।
• साइट पर प्रत्येक अतिरिक्त सप्ताह की उपस्थिति निगरानी और लॉजिस्टिक्स लागत को बढ़ाती है।

इस श्रेणी में उत्पाद —जैसे इंटीग्रेटेड पीसीएस और स्टेप-अप ट्रांसफॉर्मर स्किड्स, जो ग्रिड-कनेक्टेड और आइलैंडेड ऑपरेशन के लिए निर्मित हैं, ब्लैक-स्टार्ट क्षमता के साथ और सुरक्षा रेटिंग्स के साथ जो −40°C से +55 °सी वातावरणों के अनुकूल हैं —उसी तर्क के आधार पर डिज़ाइन किए गए हैं। जटिलता कारखाने में ही बनी रहती है। साइट को एक ऐसी प्रणाली मिलती है जो कनेक्ट करने के लिए तैयार है, न कि एक किट जिसे क्षेत्र में समझने की आवश्यकता होती है।

उदाहरणों में जियांगसू यूनिटा ’के प्रीफैब्रिकेटेड सबस्टेशन और पीसीएस स्टेप-अप इंटीग्रेटेड स्किड्स शामिल हैं, जो ऑफ-ग्रिड और दूरस्थ अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित हैं, जहाँ साइट की स्थितियाँ कठिन हैं और कुशल श्रम की सीमित उपलब्धता है।

निष्कर्ष: ऑफ-ग्रिड लागत चर्चा बदल रही है

ऑफ-ग्रिड परियोजनाओं में प्रतिस्पर्धा अब इससे बदल रही है कि “कौन सबसे कम उपकरण मूल्य का उद्धरण दे सकता है ”से “कौन साइट से सबसे अधिक अनिश्चितता को दूर कर सकता है। ”

• स्टिक-बिल्ट मॉडल स्वामी से अपनी प्रबंधन क्षमता के साथ साइट जोखिम को स्वीकार करने का अनुरोध करते हैं।
• प्रीफैब्रिकेटेड मॉडल उस जोखिम को कारखाने में वापस ले लेते हैं, जहाँ मानकीकरण और एकीकरण उसे समायोजित कर सकते हैं।

खनन साइटों, द्वीपों और दूरस्थ टेलीकॉम नोड्स के लिए, जितनी खराब साइट की स्थितियाँ होंगी और जितनी संकरी अवधि की सीमा होगी, प्रीफैब्रिकेटेड दृष्टिकोण उतना ही अधिक मूल्यवान हो जाएगा।

पूर्व-निर्मित एन्क्लोज़र का चयन करना कंटेनर के लिए भुगतान करना नहीं है। यह एक प्रणाली क्षमता के लिए भुगतान करना है: जटिलता को कारखाने में रखें, और साइट को सरलता के साथ छोड़ दें।

अनुप्रयोग के परिदृश्य

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: ऑफ-ग्रिड परियोजनाएँ अक्सर अपने उपकरण बजट को क्यों पार कर जाती हैं?

सबसे बड़े अतिव्यय आमतौर पर स्थल स्थापना लागत से आते हैं —परिवहन, नागरिक कार्य, बहु-व्यापार समन्वय, और कार्यक्रम में देरी —उपकरण स्वयं की तुलना में। उप-सहारा अफ्रीका में, ये मृदु लागत कुल पूंजी व्यय का ३३% तक हो सकती हैं।

प्रश्न: पूर्व-निर्मित समाधानों को कितनी तेज़ी से तैनात किया जा सकता है?

पूर्व-निर्मित उप-केंद्र और ई-हाउस को २ –४ महीनों में डिलीवर किया जा सकता है और उन्हें चालू किया जा सकता है, जबकि पारंपरिक स्टिक-बिल्ट निर्माण के लिए ६ –१२ महीने का समय लगता है। माइक्रोग्रिड-ऑन-ए-स्किड प्लेटफ़ॉर्म स्थापना के समय को ८५% तक कम कर सकते हैं।

प्रश्न: पूर्व-निर्मित आवरण किन वातावरणों में काम कर सकते हैं?

आधुनिक पूर्व-निर्मित समाधान चरम परिस्थितियों के लिए अनुमोदित हैं, जो −40°C से +55 °डिग्री सेल्सियस से शुरू होती हैं, जिनकी सुरक्षा रेटिंग रेगिस्तानी, उष्णकटिबंधीय और आर्कटिक वातावरणों के अनुकूल है। वे ग्रिड-जुड़े और आइलैंडेड संचालन दोनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं तथा ब्लैक-स्टार्ट क्षमता के साथ हैं।