หน้าที่หลักของลวดลายนูน (รูปแบบคลื่น) บนพื้นผิวเชื่อมต่อของแท่งทองแดงของหม้อแปลงไฟฟ้าแบบจ่ายจ่าย

หน้าที่หลักของลวดลายนูน (ลวดลายแบบม้วน) บนบัสบาร์ทองแดง ตัวแปลงแรงดันสำหรับการจ่ายไฟฟ้า คือการปรับปรุงคุณสมบัติทางไฟฟ้าและเชิงกลที่จุดต่อเชื่อมด้วยวิธีเชิงกล เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความเสถียรในระยะยาวของการส่งกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ โดยสรุปอย่างง่ายคือ เป็นกระบวนการสำคัญที่ผสานทั้งด้านภายในและภายนอกเข้าด้วยกัน

หน้าที่หลักของมันแสดงออกอย่างชัดเจนในสามด้านหลัก ดังนี้:

1. แกนกลางด้านไฟฟ้า : ลดความต้านทานการสัมผัสลงอย่างมาก และลดการเกิดความร้อนให้น้อยที่สุด

นี่คือวัตถุประสงค์หลักและพื้นฐานของการทำลวดลายนูน

• การกำจัดสิ่งกีดขวางบนพื้นผิว : พื้นผิวของแถบทองแดงอาจดูเรียบ แต่เมื่อสังเกตภายใต้กล้องจุลทรรศน์ จะพบว่ามีรอยบุ๋มและชั้นออกไซด์อยู่ ทำให้จุดสัมผัสที่สามารถนำไฟฟ้าได้จริงมีจำนวนน้อยมาก จุดนูนที่จัดเรียงเป็นระเบียบซึ่งเกิดจากการทำลวดลายนูนจะเกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกภายใต้แรงกดจากสลักเกลียวที่ขันแน่น คล้ายกับ "จุดสัมผัส" ขนาดเล็กจำนวนมากที่ผลักแยกและทะลุผ่านช่องว่างจุลภาคและชั้นออกไซด์เหล่านั้น
• เพิ่มพื้นที่สัมผัสที่มีประสิทธิภาพ : ความนูนที่เกิดจากการบิดเบือนพลาสติกเหล่านี้ช่วยเพิ่มพื้นที่สัมผัสที่นำไฟฟ้าได้จริงอย่างมีนัยสำคัญ จึงลดค่าความต้านทานการสัมผัสลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตามกฎของจูล (Q = I²Rt) การลดค่าความต้านทานจะส่งผลโดยตรงให้ความร้อนที่เกิดขึ้นเมื่อมีกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ไหลผ่านลดลง ซึ่งเป็นมาตรการพื้นฐานในการป้องกันไม่ให้จุดเชื่อมไหม้เนื่องจากความร้อนสะสมมากเกินไป ข้อมูลสิทธิบัตรแสดงว่า สำหรับพื้นผิวที่ผ่านการขึ้นรูปแบบนูนแล้ว ค่าความต้านทานการสัมผัสสามารถลดลงจาก 6–8 ไมโครโอห์ม เป็น 2–4 ไมโครโอห์ม

2. การรับประกันเชิงกล : เพิ่มความมั่นคงของการเชื่อมต่อ และต้านทานความเครียดจากสิ่งแวดล้อมของหม้อแปลงไฟฟ้าแบบจ่ายจ่าย

• ป้องกันการคลายตัวและป้องกันการสั่นสะเทือน ลวดลายนูนและลึกบนพื้นผิวที่ถูกปั๊มขึ้นอย่างชัดเจนช่วยเพิ่มแรงเสียดทานสถิตระหว่างพื้นผิวที่เชื่อมต่อกันอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งสามารถต้านทานการเคลื่อนที่เล็กน้อยที่เกิดจากแรงสั่นสะเทือนหรือการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงป้องกันไม่ให้สลักเกลียวที่ใช้ยึดต่อหลุดคลาย และรับประกันความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อในระยะยาว
• การป้องกัน "การกัดกร่อนจากแรงเครียดระดับจุลภาค" ในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือน แม้ตามนุษย์จะมองไม่เห็น การเคลื่อนที่แบบสัมพัทธ์ของพื้นผิวที่ต่อกันอาจเกิดขึ้นในระดับไมโครเมตร ซึ่งการเคลื่อนที่นี้จะทำให้ชั้นป้องกันที่มีอยู่สึกกร่อนไป ส่งผลให้โลหะที่เพิ่งถูกเปิดเผยใหม่เกิดการออกซิเดชันอย่างต่อเนื่อง จนนำไปสู่วงจรที่ไม่ดีของความต้านทานการสัมผัสที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ แรงเสียดทานสูงที่เกิดจากกระบวนการปั๊มลวดลายสามารถป้องกัน "การกัดกร่อนจากแรงเครียดระดับจุลภาค" นี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. การช่วยเหลือในกระบวนการ การยกระดับคุณภาพการติดตั้งและการป้องกันในระยะยาว

• การจัดเก็บยาแนวนำไฟฟ้า ร่องนูนสามารถทำหน้าที่คล้ายกับ "คลังน้ำมันขนาดเล็ก" ซึ่งสามารถเก็บและยึดครีมนำไฟฟ้า (สารหล่อลื่นคอมโพสิตไฟฟ้า) ที่ทาลงบนพื้นผิวข้อต่อไว้ได้ สิ่งนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ครีมถูกบีบออกทั้งหมดในระหว่างการขันแน่น จึงทำให้สามารถเติมช่องว่างอย่างต่อเนื่องและป้องกันการเกิดออกซิเดชันได้ในระยะยาว
• การระบุด้วยสายตา พื้นที่นูนยังทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้ที่เข้าใจง่าย คอยเตือนผู้ปฏิบัติงานว่านี่คือ "พื้นผิวการเชื่อมต่อที่สำคัญ" ซึ่งผ่านการปรับแต่งพิเศษมาแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจึงต้องตรวจสอบคุณภาพของการเชื่อมต่อให้แน่ใจ และหลีกเลี่ยงการข้ามขั้นตอนใดๆ ในการผลิต

สรุป