Den kernefunktion, som prægningen (bølget mønster) på forbindelsesfladen af distributionstransformatorens kobberstænger har

Den kernefunktion, som prægningen (viklingsmønster) på distributionstransformatorens kobberbusstænger har, er fordelingstransformator at optimere de elektriske og mekaniske egenskaber ved forbindelsespunkterne ved mekaniske midler, hvilket sikrer langvarig sikkerhed og stabilitet ved overførsel af store strømme. I enkelte ord er det en afgørende proces, der kombinerer både interne og eksterne aspekter.

Dens kernefunktioner fremgår primært i følgende tre aspekter:

1. Elektrisk kerne : Reducerer betydeligt kontaktmodstanden og minimerer varmeudviklingen.

Dette er det primære og grundlæggende formål med prægning.

• Fjernelse af overfladehindringer : Kobberbåndets overflade ser glat ud, men under mikroskopisk betragtning findes der fordybninger og oxidlag, og de faktiske ledende kontaktsteder er meget få. De regelmæssige forhøjede punkter, der dannes ved prægning, vil under trykket fra skruens stramning gennemgå plastisk deformation, ligesom utallige små "kontaktsteder", der presser sig igennem og gennemborer disse mikroskopiske lufttomrum og oxidlag.
• Øg den effektive kontakt disse plastisk deformerede fremspring øger betydeligt den faktiske effektive ledende kontaktareal, hvilket effektivt reducerer kontaktmodstanden. Ifølge Joules lov (Q = I²Rt) reducerer en mindskelse af modstanden direkte varmeudviklingen, når en stor strøm passerer igennem, hvilket er en grundlæggende foranstaltning til at forhindre, at forbindelsen brænder ud på grund af overophedning. Patenterede data viser, at kontaktmodstandsværdien for de limede overflader efter prægning kan reduceres fra 6–8 μΩ til 2–4 μΩ.

2. Mekanisk sikkerhed forbedrer forbindelsens stabilitet og modstår miljøpåvirkninger på distributionstransformatorer

• Modløsning og mod vibration de forhøjede og indtrykte mønstre på den prægede overflade øger betydeligt den statiske friktion mellem forbindelsesfladerne. Dette virker effektivt mod mindre forskydninger, der forårsages af vibration eller termisk udvidelse og sammentrækning under udstyrets drift, hvilket forhindrer, at forbindelsesskruerne løsner sig, og sikrer pålideligheden af forbindelsen på lang sigt.
• Forebyggelse af "mikrospændingskorrosion" i et vibrerende miljø kan der, selv når det menneskelige øje ikke kan registrere det, forekomme relativ glidning på mikrometer-niveau på forbindelsesfladen. Denne glidning sliber den eksisterende beskyttelseslag væk, hvilket får det nyligt eksponerede metal til at oxideres kontinuerligt og derved skabe en ond cirkel med stigende kontaktmodstand. Den høje friktion, der opstår ved prægeprocessen, kan effektivt forhindre denne "mikrospændingskorrosion".

3. Processtøtte forbedring af installationskvalitet og langtidsskytning

• Opbevaring af ledende pasta : De prægede riller kan fungere som et "mini-oliereservoir", der er i stand til at holde og fastholde den ledende pasta (elektrisk kompositfett), der påføres forbindelsesfladen. Dette forhindrer, at den helt bliver udpresset under stramning, hvilket muliggør en vedvarende udfyldning af spring og forhindrer oxidation over tid.
• Visuel identifikation : Det prægede område fungerer også som en intuitiv indikator, der minder operatører om, at dette er en "kritisk forbindelsesflade", der har gennemgået en særlig behandling. De skal sikre forbindelseskvaliteten og undgå at udelade nogen proces trin.

Opsummering