عملکرد اصلی برجسته‌کاری (الگوی موج‌دار) روی سطح اتصال میله‌های مسی ترانسفورماتور توزیع

کارکرد اصلی برجسته‌کاری (الگوی پیچشی) روی میله‌های انتقال مسی ترانسفورماتور توزیع ترانسفورمر توزیع بهینه‌سازی خواص الکتریکی و مکانیکی در نقاط اتصال از طریق روش‌های مکانیکی است و اطمینان حاصل می‌کند که انتقال جریان‌های قوی در بلندمدت از نظر ایمنی و پایداری تضمین شود. به عبارت ساده، این فرآیندی کلیدی است که هم جنبه‌های درونی و هم بیرونی را در بر می‌گیرد.

کارکردهای اصلی آن عمدتاً در سه جنبه زیر نمود پیدا می‌کند:

1. هسته الکتریکی : کاهش قابل توجه مقاومت تماسی و حداقل‌سازی تولید گرما.

این هدف اصلی و بنیادی اجرای برجسته‌کاری است.

• حذف موانع سطحی : سطح نوار مسی از نظر ظاهری صاف به نظر می‌رسد، اما در بررسی میکروسکوپی، فرورفتگی‌ها و لایه‌های اکسید وجود دارد و تعداد نقاط تماس موثر رسانا بسیار کم است. نقاط برجسته منظم ایجادشده توسط برجسته‌کاری تحت فشار سفت‌شدن پیچ، تغییر شکل پلاستیکی خواهند داد؛ گویی هزاران «تماس» کوچک که این فضاهای خالی میکروسکوپی و لایه‌های اکسید را از هم جدا کرده و نفوذ می‌کنند.
• افزایش تماس موثر این برجستگی‌های تغییرشکل‌یافته پلاستیکی، مساحت مؤثر تماس هادی واقعی را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهند و در نتیجه مقاومت تماسی را به‌طور مؤثر کاهش می‌دهند. بر اساس قانون ژول (Q = I²Rt)، کاهش مقاومت به‌طور مستقیم مقدار گرمای تولیدشده هنگام عبور جریان بزرگ از طریق اتصال را کاهش می‌دهد؛ این امر یک اقدام اساسی برای جلوگیری از سوختن اتصال ناشی از گرمای بیش از حد است. داده‌های ثبت اختراع نشان می‌دهد که برای سطوح متصل‌شده پس از فرآیند برجسته‌کاری، مقدار مقاومت تماسی از ۶–۸ میکرو اهم به ۲–۴ میکرو اهم کاهش می‌یابد.

2. تأمین مکانیکی افزایش پایداری اتصال و مقاومت در برابر تنش‌های محیطی ترانسفورماتور توزیع

• ضد شل‌شدن و ضد لرزش الگوهای برجسته و فرورفته روی سطح برجسته‌کاری‌شده اصطکاک ایستای بین سطوح اتصال را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهند. این امر به‌طور مؤثری جابجایی‌های جزئی ناشی از ارتعاش یا انبساط و انقباض حرارتی در طول کارکرد تجهیزات را خنثی می‌کند و از شل‌شدن پیچ‌های اتصال جلوگیری می‌کند و پایداری اتصال در بلندمدت را تضمین می‌نماید.
• پیشگیری از «خوردگی کرنش‌های ریز» در محیط‌های مرتعش، حتی زمانی که چشم انسان قادر به تشخیص آن نباشد، سطح اتصال ممکن است در مقیاس میکرومتری نسبت به یکدیگر لغزش داشته باشد. این لغزش لایه محافظ موجود را از بین می‌برد و باعث می‌شود فلز تازه‌بازشده به‌طور مداوم اکسید شود که منجر به چرخه معیوب افزایش مقاومت تماسی می‌گردد. اصطکاک بالای ایجادشده توسط فرآیند برجسته‌کاری می‌تواند به‌طور مؤثری از این «خوردگی کرنش‌های ریز» جلوگیری کند.

3. کمک فرآیندی بهبود کیفیت نصب و حفاظت بلندمدت

• ذخیره‌سازی پاست رسانا شیارهای برجسته‌شده می‌توانند مانند «مخزن روغن کوچک» عمل کنند و چسب هدایت‌کننده (گریس ترکیبی الکتریکی) اعمال‌شده روی سطح اتصال را نگه داشته و حفظ کنند. این امر از خروج کامل آن در هنگام سفت‌کردن جلوگیری کرده و امکان پرکردن پیوسته‌ی شکاف‌ها و جلوگیری از اکسیداسیون در طول زمان را فراهم می‌سازد.
• شناسایی بصری منطقه‌ی برجسته‌شده همچنین به‌عنوان نشانگری شهودی عمل می‌کند و به اپراتورها یادآوری می‌کند که این سطح اتصال «سطح اتصال حیاتی» است که تحت پردازش ویژه‌ای قرار گرفته است؛ بنابراین باید کیفیت اتصال تضمین شده و از انجام هرگونه مرحله‌ی فرآیندی غفلت نشود.

خلاصه