Jakaavamuuntajan kuparitankojen liitospinnan kuvioinnin (aaltomaisen kuvioidun pinnan) perustoiminto

Kuparibussikiskojen kohokuvion (kierroskuvion) perustoiminto jakeluverkon muuntokone on optimoida liitoskohtien sähköisiä ja mekaanisia ominaisuuksia mekaanisin keinoin, mikä varmistaa suurten virtojen pitkäaikaisen turvallisuuden ja vakauden. Yksinkertaisesti sanottuna kyseessä on keskeinen prosessi, joka yhdistää sekä sisäiset että ulkoiset näkökohdat.

Sen perustoiminnat ilmenevät pääasiassa seuraavissa kolmessa asiassa:

1. Sähköinen perustoiminto : Vähentää merkittävästi kosketusresistanssia ja minimoi lämmön muodostumisen.

Tämä on kohokuvion ensisijainen ja perustavanlaatuinen tarkoitus.

• Pinnan esteiden poisto : Kuparilevyn pinta vaikuttaa silmämällä sileältä, mutta mikroskooppisella tasolla siinä on painaumia ja hapetuskerroksia, ja todellisia sähköjohtavia kosketuspisteitä on hyvin vähän. Kohokuvion muodostamat säännölliset korotukset muovautuvat plastisesti ruuvikiinnityksen aiheuttaman puristuksen alaisena kuin lukemattomat pienet "kosketuspisteet", jotka työntyvät läpi nämä mikroskooppiset tyhjäkohdat ja hapetuskerrokset.
• Tehollisen kosketuksen lisääminen nämä muovautuneet ulokkeet lisäävät merkittävästi todellista johtavaa tehollista kosketuspintaa, mikä vähentää tehokkaasti kosketusresistanssia. Joulen lain (Q = I²Rt) mukaan resistanssin vähentyminen vähentää suoranaisesti lämpöä, joka syntyy, kun suuri virta kulkee kytkennän läpi. Tämä on perustavanlaatuinen toimenpide kytkennän ylikuumenemisen aiheuttaman palamisen estämiseksi. Patenttitiedot osoittavat, että korostettujen pintojen kosketusresistanssi voidaan vähentää 6–8 μΩ:sta 2–4 μΩ:iin.

2. Mekaaninen varmistus parantaa kytkennän vakautta ja vastustaa jakelumuuntajan ympäristöstressiä

• Lukitussuojaus ja värähtelynsuojaus korostetun ja syväkuvion muodostama pinnanrakenne lisää merkittävästi staattista kitkaa liitospintojen välillä. Tämä estää tehokkaasti pieniä siirtymiä, joita aiheutuvat laitteiston käytön aikana esiintyvät värähtelyt tai lämpölaajeneminen ja -supistuminen, mikä estää liitosruuvien löysänemisen ja varmistaa pitkäaikaisen liitoksen luotettavuuden.
• Mikrojännityskorroosion ehkäiseminen värähtelyyn alttiissa olosuhteissa liitospinta voi kokonaan silmän havaitsemattomasti liukua toisiinsa nähden mikrometrin tarkkuudella. Tämä liukuminen kuluttaa pois olemassa olevan suojaavan kerroksen, mikä saa juuri paljastuneen metallin hapettumaan jatkuvasti ja johtaa pahenevaan ympyrään, jossa kontaktivastus kasvaa. Korostusprosessin tuoma korkea kitka estää tehokkaasti tämän "mikrojännityskorroosion".

3. Prosessin tukeminen asennuslaadun parantaminen ja pitkäaikainen suojelu

• Johtavan pastan säilytys korostetut urat voivat toimia "pienellä öljysäiliöllä", joka pystyy säilyttämään ja pitämään paikallaan johtavan liiman (sähköinen komposiittivoide), joka on levitetty liitospinnalle. Tämä estää liiman purkautumisen kokonaan tiukennuksen aikana, mikä mahdollistaa sen jatkuvan täyttämisen aukkoja ja estää hapettumista ajan mittaan.
• Visuaalinen tunnistus korostettu alue toimii myös intuitiivisena merkkinä, joka muistuttaa käyttäjiä siitä, että kyseessä on "kriittinen liitospinta", jolle on tehty erityiskäsittely. Käyttäjien on varmistettava liitoksen laatu ja vältettävä mitään prosessivaiheita.

Yhteenveto