ஒரு பரப்பாக்கி மின்மாற்றியின் பிறப்பு எவ்வாறு?

நீங்கள் ஒரு விநியோக மாற்றியை வாங்கும்போது, ஒரு எஃகு தொட்டி, சில புஷிங்ஸ் மற்றும் ஒரு பெயர்ப்பலகையை மட்டுமே காண்கிறீர்கள். ஆனால் உங்களுக்குத் தெரியாதது, மூலப்பொருட்களை பல தசாப்தங்களுக்கு நம்பகமாக இயங்கும் ஒரு கருவியாக மாற்றுவதற்கான நீண்ட, துல்லியமான, மீள்வினைகளைக் கொண்ட, கண்டிப்பான கட்டுப்பாட்டில் உள்ள செயல்முறைகளின் சங்கிலி ஆகும்.

இரண்டு மாறுதல் செய்யும் இயந்திரங்கள் (டிரான்ஸ்ஃபார்மர்கள்) ஒரே மதிப்பீடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அவை இழப்பு, வெப்பநிலை உயர்வு, ஒலி மற்றும் பயன்பாட்டு ஆயுள் ஆகியவற்றில் மிகப்பெரிய வேறுபாடுகளைக் காட்டலாம். இந்த வேறுபாடு எப்போதும் ஒரே ஒன்றைச் சார்ந்திருக்கும்: உற்பத்தி செயல்முறை எவ்வளவு நன்றாகக் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கிறது என்பதை.

ஜியாங்சு ஜாங்மெங் எலெக்ட்ரிக்-ல், நாங்கள் 35 கிலோவோல்ட்-க்கு கீழான பரவல் மின்சாதனங்களில்—குறிப்பாக பரவல் டிரான்ஸ்ஃபார்மர்கள் மற்றும் சிறிய மின்நிலையங்களில்—கவனம் செலுத்துகிறோம். இந்தக் கட்டுரையில், நாங்கள் எங்கள் தொழிற்சாலையின் கதவுகளைத் திறக்கிறோம் மற்றும் டிரான்ஸ்ஃபார்மர் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு முக்கிய படியையும் உங்களுக்கு வழிகாட்டுகிறோம், அதனால் நீங்கள் வாங்கும் சாதனங்களில் என்ன சேர்க்கப்படுகிறது என்பதை நீங்கள் துல்லியமாகப் பார்க்க முடியும்.

டிரான்ஸ்ஃபார்மர் சில பாகங்களிலிருந்து கூட்டப்படுவதில்லை. அது ஒன்றையொன்று சார்ந்த செயல்முறைகளின் வரிசையில் கட்டப்படுகிறது. ஒவ்வொரு படியும் அடுத்த படியை பாதிக்கிறது:

தவறான சிலிகான் எஃகு வெட்டு சுமையில்லா இழப்பை அதிகரிக்கிறது.

தளர்வான சுற்று சுமை இழப்பையும், வெப்பநிலை உயர்வையும் அதிகரிக்கிறது.

முழுமையாக உலர்த்தப்படாத மின்காப்பு பொருளில் ஈரப்பதம் தங்கிவிடுவதால், பகுதி மின்சார வெளியேற்றம் (பார்ஷியல் டிஸ்சார்ஜ்) ஏற்படுகிறது.

தவறான எண்ணெய் செயலாக்கம் மின்காப்பு வலிமையையும், குளிரூட்டும் செயல்திறனையும் குறைக்கிறது.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், தரம் ஒரு டிரான்ஸ்ஃபார்மரில் பரிசோதிக்கப்படுவதில்லை—அது படிப்படியாக அதில் உருவாக்கப்படுகிறது.

2.1 வரும் பொருட்களின் பரிசோதனை மற்றும் தயாரிப்பு

எல்லாமே பொருட்களுடன் தொடங்குகின்றன.

நாங்கள் பரிசோதித்து தயார் செய்கிறோம்:

சிலிக்கான் எஃகு தகடுகள் – மைய லாமினேஷனுக்காக

தாமிரம் அல்லது அலுமினியம் கடத்திகள் – சுற்றுகளுக்காக

மின்காப்புப் பொருட்கள் – காகிதம், பிரெஸ்போர்டு, மின்காப்பு உருளைகள்

மாற்றுமின்னாக்கி எண்ணெய் – காப்பு மற்றும் குளிரூட்டலுக்காக

ஸ்டீல் தகடுகள் – டேங்குக்காக

ஒவ்வொரு தொகுதியும் தடிமன், கடத்துதல், காப்பு வலிமை மற்றும் பிற முக்கிய அளவுருக்களுக்காகச் சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஒரு மின்மாற்றி அதில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைப் போலவே தரமானதாக இருக்க முடியும்.

2.2 மையப் பொருள் உற்பத்தி

மையப் பொருள் என்பது மின்மாற்றியின் காந்த சுற்று.

முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

வெட்டு சிலிக்கான் எஃகு தகடுகளை தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவுக்கு வெட்டுதல்

அடுக்கு அமைத்தல் தகடுகளை துல்லியமான வரிசையில் அடுக்குதல்

பிடித்தல் மையப் பொருளை இறுக்கமாகவும் நிலையாகவும் பிடித்தல்

அடிமைப்படுத்தும் தகடுகளுக்கு இடையில் குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுப்பதற்கான மையப் பகுதி

மையப் பகுதியின் தரம் சுமையில்லா இழப்பு மற்றும் ஒலிநிலையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சிறப்பாகத் தயாரிக்கப்பட்ட மையப் பகுதி குளிர்ச்சியாகவும், அமைதியாகவும் இயங்கும்.

2.3 சுற்று உற்பத்தி

சுற்றுகள் மாற்றியின் மின்சார இதயமாகும்.

நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம்:

உயர் மின்னழுத்த சுற்றுகள்

குறைந்த மின்னழுத்த சுற்றுகள்

வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, சுற்றுகள் உருளை வடிவம், வட்ட வடிவம் அல்லது தகடு வடிவமாக இருக்கலாம். சுற்று உற்பத்தியின் போது, நாங்கள் கட்டுப்படுத்துகிறோம்:

சுற்று இழுப்பு

சுற்று ஏற்பாடு

முறுக்குகளுக்கு இடையிலும், அடுக்குகளுக்கு இடையிலும் உள்ள காப்பு அடுக்குகள்

அளவுகளின் துல்லியம்

சுருள் தரம் சுமை இழப்பு, வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் குறுகிய சுற்று தாங்குதல் திறனை பாதிக்கிறது.

2.4 மையம் மற்றும் சுருள் கூட்டு

மையம் மற்றும் சுருள்கள் தயாரான பின், அவை மாறுதல் கருவியின் உடலில் ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன.

இந்த நிலையில் பின்வருவன அடங்கும்:

சுருள்களை மையத்தின் கால்களில் பொருத்துதல்

காப்புத் தடைகள் மற்றும் இடைவெளி வைப்பான்களை நிறுவுதல்

தொடுவாய்கள் மற்றும் துணைத் தொடுவாய்களை இணைத்தல்

அடுத்த நிலைகளுக்காக கூட்டு அமைப்பை சரியான இடத்தில் வைத்தல்

ஒவ்வொரு இடைவெளியும், ஒவ்வொரு காப்பு தூரமும் முக்கியமானவை. சிறிய விலகல் கூட பகுதி மின்னிறக்கத்தை அல்லது இயக்கத்தின் போது முழுமையான தோல்வியை ஏற்படுத்தலாம்.

2.5 உலர்த்துதல் மற்றும் வெற்றிடச் சிகிச்சை

மின்மாற்றியின் மின்காப்புக்கு ஈரப்பதம் ஒரு பெரிய எதிரி.

ஈரப்பதத்தை அகற்ற, நாம் பயன்படுத்துகிறோம்:

உற்பன்மை

வெற்றிட உலர்த்துதல்

மின்மாற்றியின் உடல் ஒரு வெற்றிட அறையில் வைக்கப்பட்டு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் வெற்றிட நிலையில் உலர்த்தப்படுகிறது. இந்த படியானது பின்வருவனவற்றிற்கு மிகவும் முக்கியமானது:

பரிமாற்று ஊகம்

தேயல் தாக்கம்

துணை மின்னோட்ட வெளியீட்டு செயல்திறன்

நீண்ட கால தொழிலாக்கம்

2.6 எண்ணெய் சிகிச்சை மற்றும் வெற்றிட எண்ணெய் நிரப்புதல்

மின்மாற்றி எண்ணெய் மின்காப்பு மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகிய இரண்டையும் வழங்குகிறது.

நிரப்புவதற்கு முன், எண்ணெய்:

வடிகட்டப்படுகிறது

காற்று வெளியேற்றப்பட்ட

நீரற்றது

பின்னர், எண்ணெய் வெற்றிடத்தின் கீழ் தொட்டியில் நிரப்பப்படுகிறது. இது காற்று குமிழிகள் மற்றும் ஈரப்பதம் மின்காப்பு அமைப்பிற்குள் சிக்காமல் தடுக்கிறது. பாதுகாப்பான இயக்கத்திற்கு சுத்தமான, உலர்ந்த எண்ணெய் அவசியம்.

2.7 இறுதி கூட்டுதல் மற்றும் மூடுதல்

எண்ணெய் நிரப்பிய பின், மின்மாற்றி அதன் வெளிப்புற பாகங்களுடன் கூட்டப்படுகிறது:

தொட்டி மற்றும் மூடி

புஷிங்ஸ்

டேப் மாற்றி

அழுத்த விடுபடு வால்வு

வெப்பநிலை காட்டிகள்

பெயர் பலகை

அனைத்து மூடும் மேற்பரப்புகளும் கவனமாக சரிபார்க்கப்படுகின்றன. சாதாரண மற்றும் அசாதாரண நிலைகளில் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த நாம் கசிவு சோதனைகளை மேற்கொள்கிறோம்.

2.8 தொழிற்சாலை சோதனை

எந்த மின்மாற்றியும் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட கண்டுபிடிப்புகளை வெற்றிகரமாகக் கடந்து செல்லாமல் எங்கள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறாது.

வழக்கமான சோதனைகள் பின்வருமாறு:

விகித சோதனை

DC மின்தடை அளவீடு

காப்பு மின்தடை சோதனை

மின்காப்பு தாங்கும் திறன் சோதனை

சுமையில்லா இழப்பு மற்றும் சுமையுள்ள இழப்பு அளவீடு

தடை மின்னழுத்த சோதனை

வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பொறுத்து, நாங்கள் பின்வருவனவற்றையும் செய்கிறோம்:

வெப்பநிலை உயர்வு சோதனை

பகுதி மின்னோட்ட வெளியீடு சோதனை

திடீர் மின்னழுத்த சோதனை

அனைத்துச் சோதனைகளும் வெற்றிகரமாக முடிந்து, தரவுகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்ட பின்னரே, மாற்றி தனது தொழிற்சாலை சோதனை அறிக்கையைப் பெற்று, விநியோகத்திற்காக வெளியிடப்படுகிறது.

அனைத்துச் செயல்முறைகளிலும், சில மிகவும் முக்கியமானவை:

இவை தொழில்நுட்ப படிகள் மட்டுமல்ல. இவை அனுபவம், ஒழுங்குமுறை மற்றும் தரத்தின் உண்மையான வேறுபாட்டை உருவாக்கும் புள்ளிகள்.

ஒரு முறை, ஒரு வாடிக்கையாளருக்காக S14 600 kVA 10/0.4 kV எண்ணெய்-நிரப்பப்பட்ட மாற்றிகளின் ஒரு தொகுதியை நாங்கள் உற்பத்தி செய்தோம். தொழிற்சாலை விகித சோதனையின் போது, ஒரு மாற்றியில் விகித சோதனை பிழை தரத்தை மீறியது மற்றும் சுமையில்லா மின்னோட்டம் மிக அதிகமாக இருந்தது என நாங்கள் கண்டறிந்தோம்.

பிரச்சனையை ஆராய்ந்த பின், காரணம் கண்டறியப்பட்டது: சுற்றுகளின் எண்ணிக்கை தவறாக சுற்றப்பட்டது. இந்தப் பிரச்சனை மட்டுமல்லாமல், செலவையும் அதிகரித்தது, விநியோக நேரத்தையும் தாமதப்படுத்தியது.

அதன் பின், சுற்றுதல் போது கண்காணிப்பு செயல்முறையை நாங்கள் வலுப்படுத்தினோம். இது அதே பிரச்சனை மீண்டும் ஏற்படாமல் தடுக்க உதவியது.

எனவே, ஒரு மின்மாற்றியின் ஒவ்வொரு உற்பத்தி படியும் மிகவும் முக்கியமானது. நாம் ஒவ்வொரு படியின் தரத்தையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

ஒரு பரிசோதனை மின்மாற்றி என்பது எளிய பொருள் அல்ல. இது பத்துக்கணக்கான செயல்முறைகள், நூற்றுக்கணக்கான சோதனைகள் மற்றும் ஆண்டுகள் நீண்ட உற்பத்தி அனுபவத்தின் விளைவாகும்.

ஜியாங்சு யூனிட்டா எலெக்ட்ரிக் நிறுவனத்தில், வெளிப்படையான உற்பத்தி செயல்முறை என்பது வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையின் அடித்தளம் என நாங்கள் நம்புகிறோம். அதனால்தான், வாடிக்கையாளர்கள் எங்கள் தொழிற்சாலைக்கு வருகை தந்து, உற்பத்தி வரிசைகளைக் காணவும், சோதனை அறிக்கைகளை தாங்களே சரிபார்க்கவும் நாங்கள் வரவேற்கிறோம்.

நீங்கள் ஒரு மின்மாற்றியைத் தேர்வு செய்யும்போது, நீங்கள் ஒரு தனிப்பயன் விவரத்தை மட்டும் தேர்வு செய்வதில்லை. அதன் பின்னால் உள்ள செயல்முறையையும் தேர்வு செய்கிறீர்கள்.