ਇੱਕ ਵੰਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦਾ ਜਨਮ ਕਿਵੇਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੰਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਖਰੀਦਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਟੈਂਕ, ਕੁਝ ਬਸ਼ਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਾਮਪਲੇਟ ਵੇਖਦੇ ਹੋ। ਜੋ ਕੁਝ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਵੇਖਦੇ ਹੋ ਉਹ ਹੈ ਲੰਬੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ, ਦੁਹਰਾਏ ਗਏ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣਗੇ।

ਇੱਕੋ ਰੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਦੋ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਗੱਲ 'ਤੇ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਜੀਆਂਗਸੂ ਜ਼ੋਂਗਮੈਂਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ 35kV ਤੋਂ ਘੱਟ ਵੰਡ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੰਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਟ ਸਬਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਹ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇਖ ਸਕੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਖਰੀਦੇ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਇਹ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਭਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਅਗਲੇ ਕਦਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਖਰਾਬ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਬਿਨਾਂ ਲੋਡ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਢਿੱਲੀ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਨਾਲ ਲੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਖਾਉਣ ਨਾਲ ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗਲਤ ਤੇਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਠੰਡਕ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕੇ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ—ਇਹ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2.1 ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ

ਸਭ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ – ਕੋਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ

ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੰਡਕਟਰ – ਵਾਇੰਡਿੰਗਜ਼ ਲਈ

ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ – ਕਾਗਜ਼, ਪ੍ਰੈਸਬੋਰਡ, ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਸਿਲੈਂਡਰ

ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਤੇਲ – ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ

ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ – ਟੈਂਕ ਲਈ

ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਮੋਟਾਈ, ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ, ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿੰਨਾ ਚੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

2.2 ਕੋਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ

ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਕਟਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ

ਲੇਮੀਨੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਟਾਈਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ

ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੀ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨਾ

ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋ-ਲੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਚੁੱਪ ਚਾਪ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।

2.3 ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ

ਵਾਇੰਡਿੰਗਜ਼ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦਾ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਦਿਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ਼ ਵਾਇੰਡਿੰਗਜ਼

ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ਼ ਵਾਇੰਡਿੰਗਜ਼

ਡਿਜ਼ਾਇਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ, ਵਾਇੰਡਿੰਗਜ਼ ਸਿਲੈਂਡਰੀਕਲ, ਡਿਸਕ-ਟਾਈਪ ਜਾਂ ਫਾਇਲ-ਟਾਈਪ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਤਣਾਅ

ਟਰਨ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ

ਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤਾਂ

ਆਕਾਰਕ ਸਹੀਤਾ

ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋਡ ਨੁਕਸਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸਰਕਟ ਦੇ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2.4 ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੁੰਡਲ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਜਦੋਂ ਕੋਰ ਅਤੇ ਵਾਇੰਡਿੰਗਜ਼ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਪੜਾਅ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਕੋਰ ਦੇ ਲਿੰਬਜ਼ 'ਤੇ ਵਾਇੰਡਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣਾ

ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਬੈਰੀਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਸਪੇਸਰਜ਼ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ

ਲੀਡਜ਼ ਅਤੇ ਟੈਪਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ

ਅਗਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਥਿਤ ਕਰਨਾ

ਹਰੇਕ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਦੂਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵਿਚਲਨ ਪਾਰਸ਼ਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਭੰਗ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.5 ਸੁਖਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵੈਕਯੂਮ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਨਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਦੁਸ਼ਮਣੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

ਗਰਮ ਕਰਨਾ

ਵੈਕਯੂਮ ਸੁਖਾਉਣਾ

ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਕਯੂਮ ਕੈਮਰੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵੈਕਯੂਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੇਠ ਸੁਖਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਡਾਈਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਟ੍ਰੈਂਥ

ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦੀ

2.6 ਤੇਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਵੈਕਯੂਮ ਤੇਲ ਭਰਨਾ

ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦਾ ਤੇਲ ਦੋਵੇਂ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੇਲ ਨੂੰ:

ਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਗੈਸ-ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਪਾਣੀ-ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਫਿਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵੈਕਯੂਮ ਹੇਠ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਫੰਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਜ ਲਈ ਸਾਫ਼, ਸੁਖਾ ਤੇਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2.7 ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ

ਤੇਲ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਕਵਰ

ਬਸ਼ਿੰਗਜ਼

ਟੈਪ ਚੇਂਜਰ

ਦਬਾਵ ਰਿਲੀਫ ਵਾਲਵ

ਤਾਪਮਾਨ ਸੂਚਕ

ਨੇਮਪਲੇਟ

ਸਾਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਲੀਕ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਆਮ ਅਤੇ ਅਸਾਮਾਨਯ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਨਾ ਹੋਵੇ।

2.8 ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਕੋਈ ਵੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਾਂ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।

ਰੂਟੀਨ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ:

ਰੇਸ਼ੋ ਟੈਸਟ

ਡੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਸਟੈਂਸ ਮਾਪ

ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰੈਜ਼ੀਸਟੈਂਸ ਟੈਸਟ

ਡਾਈਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਥਸਟੈਂਡ ਟੈਸਟ

ਬਿਨਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਮਾਪ

ਪ੍ਰਤਿਬਾਧਕ ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟ

ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਟੈਸਟ

ਅੰਸ਼ਕ ਛੋਟ ਟੈਸਟ

ਝਟਕਾ ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟ

ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਨੂੰ ਉਸਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ:

ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਤਜਰਬਾ, ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਅਤੇ ਮਿਆਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਵਾਰ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਲਈ S14 600 kVA 10/0.4 kV ਤੇਲ-ਡੁੱਬੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਬੈਚ ਬਣਾਈ। ਫੈਕਟਰੀ ਰੇਸ਼ੋ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਕਿ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦਾ ਰੇਸ਼ੋ ਟੈਸਟ ਗਲਤੀ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀ, ਅਤੇ ਨੋ-ਲੋਡ ਕਰੰਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ।

ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਕਾਰਨ ਲੱਭਿਆ: ਟਰਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਪੇਟੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਨੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਗਤ ਵਧਾਈ, ਸਗੋਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦੇਰੀ ਕੀਤੀ।

ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਲਪੇਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਨੇ ਅਸੀਂ ਇਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ।

ਇਸ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਹਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਹਰ ਕਦਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵੰਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਦਰਜਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸੈਂਕੜੇ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੀਆਂਗਸੂ ਯੂਨੀਟਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਭਰੋਸੇ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਲਈ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਹੀਂ ਚੁਣਦੇ। ਤੁਸੀਂ ਉਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੁਣਦੇ ਹੋ।