एक वितरण ट्रांसफॉर्मर का जन्म कैसे होता है

जब आप एक वितरण ट्रांसफॉर्मर खरीदते हैं, तो आपको एक स्टील के टैंक, कुछ बुशिंग्स और एक नामपट्टिका दिखाई देती है। जो आपको दिखाई नहीं देता है, वह है कच्चे माल को विश्वसनीय उपकरण में बदलने के लिए लंबी श्रृंखला में सटीक, दोहराए जाने वाले और कड़ाई से नियंत्रित प्रक्रियाएँ, जो दशकों तक चलेगा।

दो ट्रांसफॉर्मर जिनकी रेटिंग समान होती है, नुकसान, तापमान वृद्धि, शोर और सेवा जीवन में काफी अंतर दिखा सकते हैं। यह अंतर लगभग हमेशा एक ही बात पर निर्भर करता है: उत्पादन प्रक्रिया को कितनी अच्छी तरह नियंत्रित किया गया है।

जियांगसू झोंगमेंग इलेक्ट्रिक में, हम ३५ केवी के नीचे के वितरण उत्पादों—विशेष रूप से वितरण ट्रांसफॉर्मर और संक्षिप्त उप-केंद्रों पर ध्यान केंद्रित करते हैं। इस लेख में, हम अपने कारखाने के दरवाज़े खोलते हैं और आपको ट्रांसफॉर्मर उत्पादन के प्रत्येक प्रमुख चरण के माध्यम से ले जाते हैं, ताकि आप उस उपकरण में शामिल होने वाली सटीक चीज़ों को देख सकें जो आप खरीदते हैं।

एक ट्रांसफॉर्मर कुछ ही भागों से असेंबल नहीं किया जाता है। इसे आपस में जुड़ी प्रक्रियाओं के क्रम में बनाया जाता है। प्रत्येक चरण अगले चरण को प्रभावित करता है:

खराब सिलिकॉन स्टील काटने से नो-लोड नुकसान बढ़ जाता है।

ढीली वाइंडिंग से लोड नुकसान और तापमान वृद्धि बढ़ जाती है।

अपूर्ण शुष्कन से विद्युतरोधन में नमी बच जाती है, जिससे आंशिक डिस्चार्ज होता है।

अनुचित तेल उपचार से विद्युतरोधन शक्ति और शीतलन प्रदर्शन कम हो जाता है।

दूसरे शब्दों में, गुणवत्ता को किसी ट्रांसफॉर्मर में निरीक्षण द्वारा नहीं डाला जाता—बल्कि इसे कदम-दर-कदम बनाया जाता है।

२.१ आगमी सामग्री का निरीक्षण और तैयारी

सब कुछ सामग्री से शुरू होता है।

हम निरीक्षण और तैयारी करते हैं:

सिलिकॉन स्टील शीट — कोर लैमिनेशन के लिए

तांबे या एल्युमीनियम चालक — वाइंडिंग के लिए

इन्सुलेशन सामग्री — कागज, प्रेसबोर्ड, विद्युतरोधी सिलेंडर

ट्रांसफारमर तेल — विद्युतरोधन और शीतलन के लिए

स्टील की प्लेटें – टैंक के लिए

प्रत्येक बैच की मोटाई, चालकता, विद्युत रोधन शक्ति और अन्य प्रमुख पैरामीटर्स की जाँच की जाती है। एक ट्रांसफॉर्मर उतना ही अच्छा हो सकता है जितना कि उसमें प्रयुक्त सामग्री अच्छी हो।

२.२ कोर निर्माण

कोर ट्रांसफॉर्मर का चुंबकीय परिपथ होता है।

मुख्य चरणों में शामिल हैं:

काटना सिलिकॉन स्टील की चादरों को आवश्यक आकार और आकार में काटना

लेमिनेटिंग चादरों को एक सटीक क्रम में व्यवस्थित करना

क्लैम्पिंग कोर को कसकर और स्थिर रखने के लिए बांधना

इंसुलेटिंग परतों के बीच लघु-परिपथ से बचाने के लिए कोर को विद्युत रोधित करना

कोर की गुणवत्ता सीधे नो-लोड हानि और शोर स्तर को प्रभावित करती है। एक अच्छी तरह से निर्मित कोर ठंडी और शामिल ध्वनि के साथ काम करती है।

2.3 वाइंडिंग उत्पादन

वाइंडिंग ट्रांसफॉर्मर का विद्युत हृदय होती है।

हम बनाते हैं:

उच्च-वोल्टेज वाइंडिंग

निम्न-वोल्टेज वाइंडिंग

डिज़ाइन के आधार पर, वाइंडिंग बेलनाकार, डिस्क-प्रकार या फॉयल-प्रकार की हो सकती हैं। वाइंडिंग के दौरान, हम निम्नलिखित का नियंत्रण करते हैं:

वाइंडिंग तनाव

टर्न व्यवस्था

टर्न और परतों के बीच विद्युतरोधी परतें

आयामी सटीकता

वाइंडिंग की गुणवत्ता भार हानि, तापमान में वृद्धि और लघु-परिपथ सहन क्षमता को प्रभावित करती है।

2.4 कोर और कॉइल असेंबली

जब कोर और वाइंडिंग्स तैयार हो जाते हैं, तो उन्हें ट्रांसफॉर्मर बॉडी में असेंबल किया जाता है।

इस चरण में शामिल हैं:

कोर लिम्ब्स पर वाइंडिंग्स को फिट करना

इंसुलेशन बैरियर्स और स्पेसर्स को स्थापित करना

लीड्स और टैप्स को कनेक्ट करना

अगले चरणों के लिए असेंबली को सही स्थिति में रखना

प्रत्येक क्लीयरेंस और प्रत्येक इंसुलेशन दूरी महत्वपूर्ण है। एक छोटा सा विचलन आंशिक डिस्चार्ज या ऑपरेशन के दौरान भी विफलता का कारण बन सकता है।

2.5 ड्रायिंग और वैक्यूम उपचार

नमी ट्रांसफॉर्मर इंसुलेशन के सबसे बड़े शत्रुओं में से एक है।

नमी को हटाने के लिए, हम इसका उपयोग करते हैं:

हीटिंग

निर्वात शुष्कीकरण

ट्रांसफॉर्मर बॉडी को एक वैक्यूम चैम्बर में रखा जाता है और नियंत्रित तापमान और वैक्यूम स्थितियों के तहत सुखाया जाता है। यह चरण इनके लिए महत्वपूर्ण है:

इंसुलेशन प्रतिरोध

डाइलेक्ट्रिक ताकत

आंशिक डिस्चार्ज प्रदर्शन

दीर्घकालिक विश्वसनीयता

2.6 तेल उपचार और वैक्यूम तेल भरण

ट्रांसफार्मर तेल दोनों इन्सुलेशन और कूलिंग प्रदान करता है।

भरने से पहले, तेल को:

फ़िल्टर किया जाता है

डीगैस किया जाता है

सूखा दिया जा सकता है

फिर तेल को वैक्यूम के तहत टैंक में भरा जाता है। इससे इन्सुलेशन प्रणाली के अंदर हवा के बुलबुले और नमी फँसने से रोका जाता है। सुरक्षित संचालन के लिए स्वच्छ, शुष्क तेल आवश्यक है।

2.7 अंतिम असेंबली और सीलिंग

तेल भरने के बाद, ट्रांसफार्मर को उसके बाहरी घटकों के साथ असेंबल किया जाता है:

टैंक और कवर

बशिंग्स

टैप चेंजर

दबाव राहत वाल्व

तापमान संकेतक

नेमप्लेट

सभी सीलिंग सतहों की सावधानीपूर्वक जाँच की जाती है। हम सामान्य और असामान्य स्थितियों में कोई तेल रिसाव न होने की पुष्टि के लिए लीक परीक्षण करते हैं।

2.8 कारखाना परीक्षण

कोई भी ट्रांसफॉर्मर हमारे कारखाने से दृढ़ परीक्षण पास किए बिना नहीं निकलता है।

नियमित परीक्षणों में शामिल हैं:

अनुपात परीक्षण

डीसी प्रतिरोध माप

इंसुलेशन रिजिस्टेंस परीक्षण

प्रावधानिक सहन परीक्षण

बिना लोड के हानि और लोड के अधीन हानि का मापन

प्रतिबाधा वोल्टेज परीक्षण

ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर, हम ये भी करते हैं:

तापमान वृद्धि परीक्षण

आंशिक डिस्चार्ज परीक्षण

आवेग वोल्टेज परीक्षण

केवल तभी ट्रांसफॉर्मर को उसकी कारखाना परीक्षण रिपोर्ट जारी की जाती है और डिलीवरी के लिए छोड़ा जाता है, जब सभी परीक्षण पास कर लिए गए हों तथा डेटा की समीक्षा कर ली गई हो।

सभी प्रक्रियाओं में से कुछ विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं:

ये केवल तकनीकी कदम नहीं हैं। ये वे बिंदु हैं जहाँ अनुभव, अनुशासन और मानक वास्तविक अंतर लाते हैं।

एक बार, हमने एक ग्राहक के लिए S14 600 kVA 10/0.4 kV तेल-डूबे ट्रांसफार्मर का एक बैच उत्पादित किया। कारखाने में अनुपात परीक्षण के दौरान, हमें पाया कि एक ट्रांसफार्मर में अनुपात परीक्षण की त्रुटि मानक से अधिक थी, और नो-लोड धारा बहुत अधिक थी।

समस्या की जाँच करने के बाद, हमें कारण मिला: घुमावों की संख्या गलत तरीके से लपेटी गई थी। यह समस्या न केवल लागत में वृद्धि करती है, बल्कि डिलीवरी के समय को भी विलंबित करती है।

उसके बाद, हमने लपेटने के दौरान निगरानी प्रक्रिया को मज़बूत कर दिया। इससे हम इसी समस्या को फिर से होने से रोकने में सक्षम हुए।

अतः ट्रांसफार्मर के प्रत्येक उत्पादन चरण का बहुत महत्व है। हमें प्रत्येक चरण की गुणवत्ता का नियंत्रण करना आवश्यक है।

एक वितरण ट्रांसफॉर्मर केवल एक उत्पाद नहीं है। यह दर्जनों प्रक्रियाओं, सैकड़ों जाँचों और वर्षों के उत्पादन अनुभव का परिणाम है।

जियांगसू यूनिटा इलेक्ट्रिक में, हम मानते हैं कि एक पारदर्शी उत्पादन प्रक्रिया ग्राहक विश्वास की नींव है। इसीलिए हम ग्राहकों का कारखाने में आगंतुक के रूप में स्वागत करते हैं, उन्हें उत्पादन लाइनों को देखने और स्वयं परीक्षण रिपोर्टों की जाँच करने का अवसर देते हैं।

जब आप कोई ट्रांसफॉर्मर चुनते हैं, तो आप केवल एक विशिष्टता नहीं चुन रहे होते—आप उसके पीछे की प्रक्रिया को चुन रहे होते हैं।