การเตรียมการก่อนที่หม้อแปลงจ่ายไฟฟ้าจะเริ่มใช้งาน: 4 ประเด็นสำคัญ

ก่อนเริ่มใช้งาน ตัวแปลงแรงดันไฟฟ้าสำหรับการกระจายพลังงาน ต้องผ่านการทดสอบภาคสนามอย่างเข้มงวดหลายขั้นตอน ซึ่งการทดสอบเหล่านี้เป็นขั้นตอนสำคัญที่จะรับประกันว่าหม้อแปลงไฟฟ้าสามารถนำไปใช้งานได้อย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้ ทั้งนี้สามารถแบ่งออกเป็น 4 ส่วน ได้แก่ การตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบทางไฟฟ้า การตรวจสอบระบบป้องกัน และการทดสอบการจ่ายไฟแบบกระทันหัน .

1. การตรวจสอบลักษณะภายนอกและการติดตั้ง
ก่อนจ่ายไฟฟ้า จำเป็นต้องทำการตรวจสอบลักษณะภายนอกของหม้อแปลงไฟฟ้าและอุปกรณ์เสริมอย่างละเอียด
- การตรวจสอบฉลาก: ตรวจสอบว่ารุ่น กำลังไฟฟ้าที่กำหนดไว้ ระดับแรงดันไฟฟ้า และกลุ่มการต่อขดลวด ฯลฯ ที่ระบุบนฉลากของหม้อแปลงไฟฟ้าสอดคล้องกับข้อกำหนดในการออกแบบหรือไม่
- การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบว่าลักษณะภายนอกของหม้อแปลงไฟฟ้าเสียหายหรือไม่ และตรวจสอบว่าส่วนที่ต่อเข้าด้วยกัน (เช่น ฝาครอบ ฉนวนเดินสาย วาล์ว) ปิดสนิทหรือไม่ มีการรั่วของน้ำมันหรือไม่
- การตรวจสอบระดับน้ำมัน: สำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าแบบจุ่มในน้ำมัน ให้ตรวจสอบว่าระดับน้ำมันในถังเก็บน้ำมันชัดเจนและสอดคล้องกับเส้นบ่งชี้ระดับน้ำมันที่ตรงกับอุณหภูมิแวดล้อม
- การตรวจสอบอุปกรณ์เสริมสำคัญ:
- ตรวจสอบว่าแผ่นกันระเบิดของท่อระเบิดยังสมบูรณ์หรือไม่
- ตรวจสอบว่าสารดูดความชื้น (ซิลิกาเจล) ในตัวกรองอากาศเปลี่ยนสีและสูญเสียประสิทธิภาพหรือไม่
- ตรวจสอบว่าการต่อสายดินของเปลือกนอกมั่นคงและเชื่อถือได้หรือไม่
- ตรวจสอบว่าฉนวนปลายทางหลักและรองรวมทั้งการต่อสายไฟอยู่ในสภาพดี และสีระบุเฟสถูกต้องหรือไม่
- การตรวจสอบคุณภาพการติดตั้ง: ยืนยันว่าตำแหน่ง แนวแกนกลาง และระดับความสูงของการติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้าสอดคล้องกับข้อกำหนดในการออกแบบ รวมทั้งตรวจสอบว่าสกรูยึดครบถ้วนและแน่นหนาหรือไม่

ข้อ สอง การทดสอบส่งมอบด้านไฟฟ้า
นี่คือขั้นตอนหลักในการประเมินสภาพฉนวนและสมรรถนะทางไฟฟ้าของหม้อแปลงไฟฟ้า ต้องดำเนินการตามมาตรฐานแห่งชาติ "วิศวกรรมติดตั้งระบบไฟฟ้า – มาตรฐานการทดสอบเครื่องจักรไฟฟ้าก่อนส่งมอบ" (GB 50150) เท่านั้น หม้อแปลงไฟฟ้าจะสามารถนำเข้าสู่การใช้งานได้ก็ต่อเมื่อผ่านการทดสอบทั้งหมดแล้ว
1. การทดสอบความต้านทานฉนวน: ใช้มีโอมมิเตอร์ที่มีแรงดัน 1000–2500 โวลต์ วัดความต้านทานฉนวนระหว่างขดลวดกับพื้นดิน และระหว่างขดลวดด้วยกันเอง ผลการทดสอบต้องไม่ต่ำกว่าร้อยละ 70 ของค่าที่กำหนดไว้ในโรงงาน หรือไม่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเปรียบเทียบกับข้อมูลประวัติศาสตร์
2. การวัดค่าความต้านทานกระแสตรง: วัดค่าความต้านทานกระแสตรงของขดลวดพร้อมทั้งบุชชิง โดยสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าแบบจ่ายจ่าย ความแตกต่างของค่าความต้านทานกระแสตรงระหว่างแต่ละเฟสต้องน้อยกว่าร้อยละ 4 ของค่าเฉลี่ย และความแตกต่างระหว่างเฟสต้องน้อยกว่าร้อยละ 2 ของค่าเฉลี่ย การทดสอบนี้สามารถตรวจสอบการสัมผัสของสวิตช์ปรับอัตราส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมทั้งการเชื่อมสายไฟ และการมีเส้นลวดขาดหรือเกิดวงจรลัดภายในขดลวดหรือไม่
3. การตรวจสอบอัตราส่วนแรงดันและกลุ่มการต่อขดลวด: ยืนยันผลการเปลี่ยนแปลงแรงดันของหม้อแปลงไฟฟ้า และตรวจสอบว่ากลุ่มการต่อขดลวดสอดคล้องกับเครื่องหมายที่ระบุบนป้ายชื่อหรือไม่
4. การทดสอบลักษณะการทำงานขณะไม่มีภาระและขณะมีภาระ:
- การวัดกระแสไฟฟ้าขณะไม่มีภาระและกำลังไฟฟ้าสูญเสียขณะไม่มีภาระ (การสูญเสียจากแกนเหล็ก): ยืนยันคุณภาพของวัสดุและกระบวนการประกอบแกนเหล็ก
- การวัดค่าอิมพีแดนซ์ลัดวงจรและกำลังไฟฟ้าสูญเสียขณะมีภาระ (การสูญเสียจากขดลวดทองแดง): ยืนยันสภาพของโครงสร้างขดลวดและวงจรนำไฟฟ้า
5. การทดสอบความต้านทานแรงดันไฟฟ้าความถี่กำลัง: ทดสอบความแข็งแรงของฉนวนหลักของหม้อแปลงภายใต้แรงดันไฟฟ้าความถี่กำลังที่ระบุ
6. การทดสอบน้ำมันหม้อแปลง (ใช้กับหม้อแปลงที่เติมน้ำมัน): ดำเนินการทดสอบต่าง ๆ เช่น ความต้านทานแรงดัน สารสิ่งเจือปน และความชื้นในน้ำมันหม้อแปลง เพื่อตรวจสอบว่าน้ำมันมีคุณภาพตามเกณฑ์หรือไม่

III. การตรวจสอบระบบป้องกันและระบบต่อกราวด์
ความถูกต้องของอุปกรณ์ป้องกันและระบบต่อกราวด์เป็นหลักประกันสำหรับการดำเนินงานอย่างปลอดภัยของหม้อแปลง
- การตรวจสอบฟิวส์: สำหรับหม้อแปลงจ่ายไฟที่ใช้ฟิวส์เป็นระบบป้องกัน จำเป็นต้องตรวจสอบว่าข้อมูลจำเพาะของฟิวส์ถูกต้องหรือไม่ โดยทั่วไปแล้ว ฟิวส์ด้านปฐมภูมิจะเลือกให้มีค่ากระแสไฟฟ้า 1.5 ถึง 2 เท่าของกระแสไฟฟ้าที่กำหนด และฟิวส์ด้านทุติยภูมิจะเลือกตามกระแสไฟฟ้าที่กำหนด หากฟิวส์มีค่ามากเกินไป จะสูญเสียความสามารถในการป้องกัน; หากฟิวส์มีค่าน้อยเกินไป อาจทำให้ละลายผิดพลาดระหว่างการใช้งานปกติ หรือเมื่อมีโหลดเกินที่ยอมรับได้
- การทดสอบความต้านทานของระบบกราวด์: ใช้เครื่องวัดความต้านทานกราวด์เพื่อยืนยันว่าวิธีการต่อกราวด์และค่าความต้านทานกราวด์ที่จุดกลางของหม้อแปลงสอดคล้องกับข้อกำหนดในการออกแบบ ซึ่งเป็นมาตรการสำคัญเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของบุคลากรและอุปกรณ์

IV. การปิดวงจรแบบกระแทกและการทดลองเดินเครื่องโดยไม่มีโหลด
หลังจากดำเนินการตรวจสอบและทดสอบแบบสถิตข้างต้นเสร็จสิ้นแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการทดลองจ่ายไฟ
- การปิดวงจรแบบกระแทกโดยไม่มีโหลด: ทำการทดสอบการปิดวงจรแบบกระแทก (มักทำ 5 ครั้ง) กับหม้อแปลงโดยไม่มีโหลด เพื่อยืนยันความถูกต้องของการเชื่อมต่อหม้อแปลงและเฟสของวงจรรอง รวมทั้งทดสอบฉนวนและกำลังรับแรงทางกลของหม้อแปลงด้วยกระแสแม่เหล็กเริ่มต้นระหว่างการปิดวงจร ระหว่างกระบวนการปิดวงจร ให้ฟังเสียงผิดปกติภายในหม้อแปลง และตรวจสอบว่าค่าที่แสดงบนเครื่องมือวัดอยู่ในเกณฑ์ปกติหรือไม่
- การจัดแนวเฟสทุติยภูมิและการตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า: หลังจากหม้อแปลงเริ่มทำงานโดยไม่มีโหลด ให้ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าที่ด้านแรงดันต่ำสมดุลหรือไม่ และดำเนินการจัดแนวเฟสทุติยภูมิให้ครบถ้วน เพื่อให้มั่นใจว่าเฟสต่าง ๆ ถูกต้อง

สรุป การตรวจสอบหน้างานก่อนนำระบบเข้าใช้งานจริงเป็นกระบวนการแบบปิดวงจรที่เข้มงวด โดยเริ่มจากการตรวจสอบภายนอกไปยังภายใน จากฉนวนไปยังระบบป้องกัน และจากสถานะนิ่งไปยังสถานะเคลื่อนไหว แต่ละขั้นตอนจำเป็นต้องดำเนินการอย่างสมบูรณ์ และร่วมกันรับรองว่าหม้อแปลงจ่ายไฟสามารถนำไปใช้งานได้อย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้