Preparações Antes de Colocar o Transformador de Distribuição em Operação: 4 Pontos-Chave

Antes de ser colocado em operação, transformadores de distribuição deve passar por uma série de testes rigorosos no local. Esses testes são etapas fundamentais para garantir que os transformadores possam ser colocados em operação com segurança e confiabilidade. Eles podem ser divididos em 4 partes: inspeção visual, ensaios elétricos, verificação de proteção e ensaio de energização por impacto .

1. Inspeção de Aparência e Instalação
Antes da energização, é necessário realizar uma inspeção visual detalhada do transformador de potência e de seus acessórios.
- Verificação de etiquetas: Verificar se o modelo, a potência nominal, o nível de tensão, o grupo de ligação etc. indicados na etiqueta do transformador estão em conformidade com os requisitos de projeto.
- Inspeção visual: Verificar se há danos na aparência do transformador e se as conexões (como tampas, buchas e válvulas) estão bem vedadas e se há vazamento de óleo.
- Inspeção do nível de óleo: Para transformadores imersos em óleo, verifique se o nível de óleo no reservatório está visível e corresponde à linha de nível de óleo correspondente à temperatura ambiente.
- Inspeção de acessórios principais:
- Verifique se a membrana antiexplosão do tubo antiexplosão está intacta.
- Verifique se o agente dessecante (gel de sílica) no respirador mudou de cor e perdeu a eficácia.
- Verifique se o aterramento da carcaça é firme e confiável.
- Verifique se os bujões de saída primários e secundários, bem como as conexões dos cabos, estão em bom estado e se as cores de fase estão corretas.
- Inspeção da qualidade da instalação: Verifique se a posição de instalação, a linha central e a elevação do transformador atendem aos requisitos do projeto, e confira se os elementos de fixação estão completos e devidamente apertados.

II. Ensaio elétrico de recebimento
Este é o passo fundamental para avaliar a condição de isolamento e o desempenho elétrico do transformador. Deve ser realizado de acordo com a norma nacional "Engenharia de Instalações Elétricas – Norma para Ensaios de Comissionamento de Equipamentos Elétricos" (GB 50150). Somente após a aprovação em todos os ensaios é que o equipamento pode entrar em operação.
1. Ensaio de resistência de isolamento: Utilizar um megôhmetro de 1000–2500 V para medir a resistência de isolamento entre os enrolamentos e a terra, bem como entre os próprios enrolamentos. Os resultados do ensaio não devem ser inferiores a 70 % do valor de fábrica, ou não devem apresentar diminuição significativa em comparação com dados históricos.
2. Medição da resistência em corrente contínua: Medir a resistência em corrente contínua dos enrolamentos juntamente com os buchas. Para transformadores de distribuição, a diferença entre as resistências em corrente contínua de cada fase deve ser inferior a 4% do valor médio, e a diferença entre fases deve ser inferior a 2% do valor médio. Este ensaio permite verificar eficazmente o contato do comutador de derivação, a soldagem dos condutores e a existência de fios partidos ou curtos-circuitos internos nos enrolamentos.
3. Verificação da relação de tensão e do grupo de ligação: Verificar o efeito de transformação de tensão do transformador e se o grupo de ligação está em conformidade com a marcação na placa de identificação.
4. Ensaios das características em vazio e sob carga:
- Medição da corrente em vazio e das perdas em vazio (perdas no núcleo): Verificar a qualidade do material e da montagem do núcleo.
- Medição da impedância de curto-circuito e das perdas sob carga (perdas no cobre): Verificar o estado da estrutura dos enrolamentos e do circuito condutor.
5. Ensaio de tensão suportável em frequência de alimentação: Verificar a resistência do isolamento principal do transformador sob a tensão especificada em frequência de alimentação.
6. Ensaio do óleo do transformador (aplicável a transformadores com enchimento de óleo): Realizar ensaios, tais como de tensão suportável, impurezas e umidade no óleo do transformador, para verificar se a qualidade do óleo é adequada.

III. Inspeção de Proteção e Aterramento
A correta operação do dispositivo de proteção e do sistema de aterramento constitui a garantia para a operação segura do transformador.
- Inspeção de fusíveis: Nos transformadores de distribuição protegidos por fusíveis, é necessário verificar se as especificações dos fusíveis são adequadas. Geralmente, o fusível do lado primário é dimensionado entre 1,5 e 2 vezes a corrente nominal, enquanto o fusível do lado secundário é selecionado com base na corrente nominal. Se o fusível for excessivamente dimensionado, perderá sua função protetora; se for subdimensionado, poderá fundir indevidamente durante a operação normal ou quando uma sobrecarga permitida estiver presente.
- Ensaio de resistência à terra: Utilizando um medidor de resistência à terra, confirme se o método de conexão à terra e o valor da resistência à terra do ponto neutro do transformador estão em conformidade com os requisitos de projeto. Trata-se de uma medida importante para garantir a segurança das pessoas e dos equipamentos.

IV. Fechamento sob impacto e operação em vazio
Após concluir as verificações estáticas e ensaios acima mencionados, dar-se-á início à fase de operação experimental com alimentação elétrica.
- Fechamento sob impacto em vazio: Realize um ensaio de fechamento sob impacto (normalmente 5 vezes) no transformador sem carga. O objetivo é verificar a correta ligação de fase do transformador e do seu secundário, bem como testar o isolamento e a resistência mecânica do transformador mediante a corrente de surto de excitação. Durante o fechamento, preste atenção a quaisquer sons anormais no interior do transformador e verifique se as indicações dos instrumentos são normais.
- Alinhamento de fase secundária e verificação de tensão: Após o transformador entrar em operação sem carga, verifique se a tensão no lado de baixa tensão está equilibrada e realize o alinhamento de fase secundária para garantir que a fase esteja correta.

Em resumo a inspeção in loco antes da entrada em serviço é um processo rigoroso de laço fechado: do exterior para o interior, da isolação à proteção, do estado estático ao dinâmico; cada etapa é indispensável e, em conjunto, garante que o transformador de distribuição possa ser colocado em operação com segurança e confiabilidade.