Voorbereidingen voordat de distributietransformator in gebruik wordt genomen: 4 belangrijke punten

Voordat deze in bedrijf wordt gesteld, distributietransformators moet de transformator een reeks strenge tests op locatie ondergaan. Deze tests zijn cruciale stappen om te garanderen dat de transformatoren veilig en betrouwbaar in bedrijf kunnen worden gesteld. Ze kunnen worden verdeeld in 4 delen: visuele inspectie, elektrische tests, beschermingsverificatie en inschakeltest .

1. Uiterlijk en installatie-inspectie
Vóór het inschakelen is een gedetailleerde visuele inspectie van de vermoeedstransformator en zijn accessoires vereist.
- Etiketverificatie: Controleer of het model, de nominale vermogen, het spanningsniveau, de aansluitgroep, enz. op het etiket van de transformator overeenkomen met de ontwerpvereisten.
- Visuele inspectie: Controleer of het uiterlijk van de transformator beschadigd is en of de verbindingen (zoals deksels, doorvoeren, kleppen) goed verzegeld zijn en of er olielekkage is.
- Controle van de oliepeil: Bij oliegevulde transformatoren controleren of het oliepeil in de olie-reservoir duidelijk is en overeenkomt met de oliepeillijn die hoort bij de omgevingstemperatuur.
- Controle van belangrijke accessoires:
- Controleren of het explosievrije membraan van de explosiebeveiligingsbuis onbeschadigd is.
- Controleren of de droogmiddel (koolzuurgel) in de ademhalingsfilter van kleur is veranderd en niet meer effectief is.
- Controleren of de aarding van het behuizing stevig en betrouwbaar is.
- Controleren of de primaire en secundaire uitgangsbushings en draadaansluitingen in goede staat zijn en of de fasenkleuren correct zijn.
- Controle van de installatiekwaliteit: Verifiëren of de installatiepositie, middenlijn en hoogte van de transformator voldoen aan de ontwerpvereisten, en controleren of alle bevestigingsmiddelen aanwezig zijn en goed aangemaakt.

II. Elektrische afnameproef
Dit is de kernstap voor het beoordelen van de isolatieconditie en elektrische prestaties van de transformator. Deze moet worden uitgevoerd volgens de nationale norm "Elektrische installatietechniek – Norm voor testen bij inbedrijfstelling van elektrische apparatuur" (GB 50150). Pas nadat alle tests met goed gevolg zijn afgerond, mag de transformator in bedrijf worden gesteld.
1. Isolatieweerstandstest: Gebruik een megohmmeter van 1000–2500 V om de isolatieweerstand tussen de wikkelingen en aarde, en tussen de wikkelingen onderling te meten. De testresultaten mogen niet lager zijn dan 70 % van de fabriekswaarde, of er mag geen significante daling worden waargenomen ten opzichte van historische gegevens.
2. Meting van de gelijkstroomweerstand: Meet de gelijkstroomweerstand van de wikkelingen samen met de doorvoerisolatoren. Bij distributietransformatoren dient het verschil tussen de gelijkstroomweerstanden van elke fase minder dan 4% van de gemiddelde waarde te bedragen, en het verschil tussen de fasen minder dan 2% van de gemiddelde waarde. Deze test kan effectief de contactkwaliteit van de tapchanger, de lasverbindingen van de draden en het al dan niet voorkomen van gebroken aders of kortsluitingen binnen de wikkelingen controleren.
3. Verificatie van de spanningsverhouding en de koppelinggroep: Controleer het spanningsomzettings-effect van de transformator en of de koppelinggroep overeenkomt met de aanduiding op het typeplaatje.
4. Leegloop- en belastingkenmerkentests:
- Meting van de leegloopstroom en de leegloopverliezen (ijzerverliezen): controleert de materiaalkwaliteit en montagekwaliteit van de kern.
- Meting van de kortsluitimpedantie en de belastingsverliezen (koperverliezen): controleert de toestand van de wikkelstructuur en het geleidende circuit.
5. Test van de weerstand tegen wisselspanning bij netfrequentie: controleer de hoofdisolatiesterkte van de transformator onder de gespecificeerde wisselspanning bij netfrequentie.
6. Test van transformatorolie (van toepassing op oliegevulde transformatoren): voer tests uit zoals weerstand tegen spanning, verontreinigingen en vochtgehalte op de transformatorolie om te controleren of de oliekwaliteit voldoet aan de eisen.

III. Controle van beveiliging en aarding
De juistheid van het beveiligingsapparaat en het aardingsysteem is een garantie voor de veilige werking van de transformator.
- Controle van smeltzekeringen: bij distributietransformatoren die worden beschermd door smeltzekeringen moet worden gecontroleerd of de specificaties van de smeltzekeringen correct zijn. Over het algemeen wordt de primaire smeltzekering gekozen op 1,5 tot 2 maal de nominale stroom, en wordt de secundaire smeltzekering gekozen op basis van de nominale stroom. Indien de smeltzekering te groot is, vervalt de beschermingsfunctie; indien deze te klein is, kan dit leiden tot onnodig smelten tijdens normale bedrijfsomstandigheden of bij toegestane overbelasting.
- Grondweerstandtest: Gebruik een grondweerstandmeter om te bevestigen dat de aardingsverbinding en de grondweerstandwaarde van het neutraalpunt van de transformator voldoen aan de ontwerpvereisten. Dit is een belangrijke maatregel om de veiligheid van personeel en apparatuur te waarborgen.

IV. Impactsluiting en leegloopproefrit
Nadat bovenstaande statische controles en tests zijn voltooid, begint de fase van proefbedrijf onder spanning.
- Leegloopimpactschakeling: Voer een impachtschakelingstest (meestal vijf keer) uit op de transformator zonder belasting. Het doel is om de juistheid van de transformator en de faseafstemming van zijn secundaire zijde te verifiëren, en om de isolatie en mechanische sterkte van de transformator te testen met behulp van de inschakelstroom. Tijdens het sluiten luister naar eventuele onnormale geluiden binnen de transformator en controleer of de instrumentaanwijzingen normaal zijn.
- Uitlijning van de secundaire fase en spanningcontrole: Nadat de transformator zonder belasting in bedrijf is gesteld, controleer of de spanning aan de laagspanningszijde in evenwicht is en voer de uitlijning van de secundaire fase uit om te garanderen dat de fase juist is.

Samenvatting de inspectie ter plaatse vóór ingebruikname is een strenge gesloten-loopprocedure: van buiten naar binnen, van isolatie naar bescherming, van statisch naar dynamisch; elke stap is onmisbaar en samen zorgen ze ervoor dat de distributietransformator veilig en betrouwbaar in bedrijf kan worden gesteld.