Preparativos antes de que el transformador de distribución entre en funcionamiento: 4 puntos clave

Antes de ser puesta en funcionamiento, transformadores de distribución debe someterse a una serie de pruebas rigurosas in situ. Estas pruebas son pasos clave para garantizar que los transformadores puedan ponerse en funcionamiento de forma segura y fiable. Se dividen en 4 partes: inspección visual, ensayos eléctricos, verificación de protecciones y ensayo de cierre con impacto .

1. Inspección de aspecto e instalación
Antes de conectar la alimentación, es necesario realizar una inspección visual detallada del transformador de potencia y sus accesorios.
- Verificación de etiquetas: Comprobar si el modelo, la potencia nominal, el nivel de tensión, el grupo de conexión, etc., indicados en la etiqueta del transformador coinciden con los requisitos de diseño.
- Inspección visual: Comprobar si el aspecto exterior del transformador presenta daños y si las conexiones (por ejemplo, tapas, bornes, válvulas) están bien selladas y si hay fugas de aceite.
- Inspección del nivel de aceite: En los transformadores sumergidos en aceite, comprobar si el nivel de aceite en el depósito está visible y coincide con la marca de nivel correspondiente a la temperatura ambiente.
- Inspección de accesorios clave:
- Comprobar si la membrana ignífuga del tubo ignífugo está intacta.
- Comprobar si el desecante (gel de sílice) del respirador ha cambiado de color y ha perdido su eficacia.
- Comprobar si la conexión a tierra de la carcasa es firme y fiable.
- Comprobar si las bridas de salida primaria y secundaria y las conexiones de cables se encuentran en buen estado, y si los colores de fase son correctos.
- Inspección de la calidad de la instalación: verificar si la posición de instalación, la línea central y la elevación del transformador cumplen con los requisitos de diseño, y comprobar si los elementos de fijación están completos y bien apretados.

II. Prueba eléctrica de puesta en servicio
Este es el paso fundamental para evaluar el estado del aislamiento y el rendimiento eléctrico del transformador. Debe realizarse conforme a la norma nacional «Ingeniería de instalaciones eléctricas – Norma para ensayos de puesta en servicio de equipos eléctricos» (GB 50150). Solo tras superar todos los ensayos podrá entrar en funcionamiento.
1. Prueba de resistencia de aislamiento: Utilice un megóhmetro de 1000-2500 V para medir la resistencia de aislamiento entre los devanados y tierra, así como entre los propios devanados. Los resultados de la prueba no deben ser inferiores al 70 % del valor de fábrica, ni deben presentar una disminución significativa en comparación con los datos históricos.
2. Medición de la resistencia en corriente continua: Mida la resistencia en corriente continua de los devanados junto con los aisladores. En los transformadores de distribución, la diferencia entre las resistencias en corriente continua de cada fase debe ser inferior al 4 % del valor promedio, y la diferencia entre fases debe ser inferior al 2 % del valor promedio. Esta prueba permite verificar eficazmente el contacto del cambiador de tomas, la soldadura de los conductores y la presencia de hilos rotos o cortocircuitos internos en los devanados.
3. Verificación de la relación de tensión y del grupo de conexión: Verifique el efecto de transformación de tensión del transformador y si el grupo de conexión coincide con la marca indicada en la placa de características.
4. Pruebas de características en vacío y bajo carga:
- Medición de la corriente en vacío y las pérdidas en vacío (pérdidas en el núcleo): Verificar la calidad del material y del ensamblaje del núcleo.
- Medición de la impedancia de cortocircuito y las pérdidas bajo carga (pérdidas en el cobre): Verificar el estado de la estructura del devanado y del circuito conductor.
5. Prueba de tensión soportada a frecuencia de potencia: Evaluar la resistencia dieléctrica principal del transformador bajo la tensión especificada a frecuencia de potencia.
6. Prueba del aceite del transformador (aplicable a transformadores con aceite): Realizar ensayos como rigidez dieléctrica, impurezas y humedad sobre el aceite del transformador para comprobar si su calidad cumple los requisitos.

III. Inspección de protección y puesta a tierra
La correcta operación del dispositivo de protección y del sistema de puesta a tierra garantiza el funcionamiento seguro del transformador.
- Inspección de fusibles: En los transformadores de distribución protegidos por fusibles, es necesario verificar si las especificaciones de los fusibles son correctas. Por lo general, el fusible del lado primario se selecciona entre 1,5 y 2 veces la corriente nominal, y el fusible del lado secundario se selecciona según la corriente nominal. Si el fusible es demasiado grande, perderá su función de protección; si es demasiado pequeño, podría fundirse indebidamente durante el funcionamiento normal o cuando se permite una sobrecarga.
- Prueba de resistencia de tierra: Mediante un medidor de resistencia de tierra, se confirma que el método de conexión a tierra y el valor de resistencia de tierra del punto neutro del transformador cumplen con los requisitos de diseño. Esta es una medida importante para garantizar la seguridad del personal y del equipo.

IV. Cierre de impacto y prueba en vacío
Tras completar las pruebas y verificaciones estáticas anteriores, se iniciará la fase de prueba con alimentación eléctrica.
- Cierre impulsivo en vacío: Realizar una prueba de cierre impulsivo (normalmente 5 veces) en el transformador sin carga. El objetivo es verificar la correcta conexión del transformador y su alineación de fases secundarias, así como comprobar la resistencia dieléctrica y la resistencia mecánica del transformador mediante la corriente de sobretensión de excitación. Durante el cierre, escuchar atentamente si se producen sonidos anormales en el interior del transformador y comprobar si las indicaciones de los instrumentos son normales.
- Alineación de fases secundarias y verificación de tensión: Una vez que el transformador esté operando en vacío, verificar si la tensión en el lado de baja tensión está equilibrada y completar la alineación de fases secundarias para garantizar que la secuencia de fases sea correcta.

En resumen la inspección in situ previa a la puesta en servicio constituye un proceso riguroso de bucle cerrado: desde el exterior hacia el interior, desde el aislamiento hasta la protección, desde lo estático hasta lo dinámico; cada paso es indispensable y, en conjunto, asegura que el transformador de distribución pueda ponerse en funcionamiento de forma segura y fiable.