مشکلات رایج ترانسفورماتور ایستگاه فرعی و راه‌حل‌های آن

سیستم‌های توزیع برق به شدت به تجهیزات الکتریکی قابل اعتماد وابسته هستند تا تحویل خدمات را به طور مداوم در شبکه‌های صنعتی و تجاری حفظ کنند. هنگامی که قطعات حیاتی با مشکلات عملیاتی مواجه می‌شوند، توقف ناشی از آن می‌تواند منجر به زیان‌های مالی قابل توجه و دغدغه‌های ایمنی شود. درک مشکلات شایعی که بر این دستگاه‌های ضروری برقی تأثیر می‌گذارند، امکان این را فراهم می‌کند که مدیران تأسیسات و تیم‌های نگهداری استراتژی‌های پیشگیرانه‌ای را اجرا کنند که اختلالات را به حداقل رسانده و عمر تجهیزات را افزایش دهند. زیرساخت‌های الکتریکی مدرن با تقاضاهای فزاینده‌ای از فرآیندهای صنعتی در حال تحول مواجه هستند که شناسایی نقاط بالقوه خرابی قبل از تبدیل شدن به بحران‌های پرهزینه را ضروری می‌سازد.

درک چالش‌های اصلی عملیاتی

خرابی سیستم عایق‌بندی

سیستم عایق‌بندی یکی از مهم‌ترین اجزای تجهیزات توزیع انرژی الکتریکی محسوب می‌شود، زیرا از بروز خطاها و اتصالات الکتریکی جلوگیری کرده و ایمنی عملیاتی را حفظ می‌کند. در طول زمان، چرخه‌های حرارتی، نفوذ رطوبت و تخریب شیمیایی می‌توانند سلامت عایق‌بندی را به خطر بیندازند و منجر به کاهش استحکام دی الکتریک و افزایش خطر خرابی کامل شوند. نوسانات دما باعث چرخه‌های انبساط و انقباض می‌شوند که به تدریج مواد عایقی را ضعیف می‌کنند، به‌ویژه در نصب‌های بیرونی که در معرض تغییرات آب‌وهوای فصلی قرار دارند. آزمایش منظم مقاومت عایقی به شناسایی روند تخریب قبل از رسیدن به آستانه‌های بحرانی کمک می‌کند.

آلودگی رطوبتی تهدید قابل توجه دیگری برای سیستم‌های عایقی است، زیرا مولکول‌های آب استحکام دی‌الکتریک را کاهش داده و فرآیندهای تجزیه شیمیایی را تسریع می‌کنند. حتی مقادیر نезاری از رطوبت می‌تواند در حین کارکرد باعث گرمایش محلی شود و نقاط داغ ایجاد کند که به نوبه خود مواد عایق اطراف را بیشتر تخریب می‌کند. سیستم‌های درزگیر مناسب و دمیده‌های جاذب رطوبت از نفوذ رطوبت جلوگیری می‌کنند، در حالی که تحلیل دوره‌ای روغن می‌تواند نشانه‌های اولیه آلودگی را تشخیص دهد. سیستم‌های پایش پیشرفته اکنون ارزیابی مداوم وضعیت عایق را از طریق آنالیز گازهای حل‌شده و تشخیص تخلیه جزئی فراهم می‌کنند.

مسائل کیفیت روغن و آلودگی

روغن عایق دو هدف اصلی در تجهیزات توزیع برق دارد که شامل فراهم کردن عایق‌بندی الکتریکی و قابلیت انتقال حرارت می‌شود و برای عملکرد ایمن این تجهیزات ضروری است. تخریب روغن به طور طبیعی در طول زمان از طریق فرآیندهای اکسیداسیون رخ می‌دهد، اما آلودگی ناشی از منابع خارجی می‌تواند این فرآیند فساد را به شدت تسریع کند. آلودگی آب شایع‌ترین مشکل کیفیت روغن است که باعث کاهش خواص عایقی و اثربخشی خنک‌کنندگی می‌شود و همچنین از بروز خوردگی در قطعات داخلی حمایت می‌کند. نمونه‌برداری منظم از روغن و تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی به شناسایی منابع آلودگی و تعیین اقدامات اصلاحی مناسب کمک می‌کند.

آلودگی ذرات ناشی از ذرات سایش، نفوذ مواد خارجی یا بقایای تولید می‌تواند مسیرهای هدایت الکتریکی درون روغن ایجاد کند، استحکام دی الکتریک را کاهش دهد و خطر جرقه الکتریکی را افزایش دهد. آنالیز گازهای محلول بینش ارزشمندی درباره شرایط خطا درونی فراهم می‌کند، زیرا انواع مختلف تنش‌های الکتریکی و حرارتی امضاهای گازی مشخصی تولید می‌کنند. حفظ کیفیت روغن از طریق فیلتراسیون، حذف گاز و تعویض دوره‌ای عمر تجهیزات را افزایش داده و احتمال خرابی‌های غیرمنتظره در دوره‌های عملیاتی حیاتی را کاهش می‌دهد.

خرابی قطعات مکانیکی

اختلالات تپ چنجر

مکانیسم‌های تغییر تپ امکان تنظیم ولتاژ در شرایط بار را فراهم می‌کنند و به همین دلیل اجزای ضروری برای حفظ تحویل پایدار انرژی در چرخه‌های تقاضای متغیر محسوب می‌شوند. این سیستم‌های مکانیکی پیچیده به دلیل عملکرد مکرر و کلیدزنی جریان‌های بالا، سایش قابل توجهی را تجربه می‌کنند که منجر به بدتر شدن وضعیت تماس‌ها و خرابی مکانیسم‌های محرک می‌شود. تشکیل کربن ناشی از قوس الکتریکی در حین عملیات سوئیچینگ می‌تواند باعث اتصالات الکتریکی ضعیف و افزایش مقاومت شود که در نتیجه منجر به گرمایش محلی و تخریب بیشتر قطعات می‌گردد. رعایت فواصل نگهداری منظم و روغن‌کاری مناسب، به کاهش خرابی‌های ناشی از سایش در سیستم‌های تغییر تپ کمک می‌کند.

خرابی‌های موتور محرکه دسته دیگری از مشکلات رایج در عملکرد تپ چنجر هستند، به‌ویژه در نصب‌های قدیمی‌تر که سیستم‌های کنترل ممکن است فاقد ویژگی‌های حفاظت مدرن باشند. خطاهای نمایش موقعیت زمانی رخ می‌دهند که اتصالات مکانیکی از تنظیم خارج شوند یا قطعات سنسور دچار اختلال شوند که ممکن است منجر به تنظیم نادرست ولتاژ و ناپایداری سیستم شود. سیستم‌های پیشرفته نظارت بر تپ چنجر، بازخورد لحظه‌ای در مورد وضعیت تماس‌ها، عملکرد موتور و دقت موقعیت فراهم می‌کنند و امکان اجرای استراتژی‌های نگهداری پیش‌بینانه را فراهم می‌آورند تا از خرابی‌های غیرمنتظره در دوره‌های پیک تقاضا جلوگیری شود.

کمبودهای سیستم خنک‌کننده

حذف مؤثر حرارت برای جلوگیری از آسیب‌های حرارتی و حفظ عملکرد بهینه در تجهیزات الکتریکی با توان بالا بسیار حیاتی است. خرابی سیستم‌های خنک‌کننده می‌تواند ناشی از اختلال در موتور پنکه، خرابی پمپ‌ها یا انسداد سطوح مبدلهای حرارتی که باعث کاهش بازده انتقال حرارت می‌شوند، باشد. پمپ‌های گردش روغن در طول زمان دچار سایش می‌شوند و خرابی یاتاقان‌ها می‌تواند منجر به توقف کامل پمپ شود که این امر باعث افزایش سریع دما و آسیب احتمالی به تجهیزات می‌گردد. بازرسی منظم اجزای سیستم خنک‌کننده به شناسایی به موقع خرابی‌های احتمالی قبل از اینکه عملکرد تجهیزات را تحت تأثیر قرار دهند، کمک می‌کند.

گرفتگی رادیاتور و مبدلهای حرارتی ناشی از آلاینده‌های محیطی، باعث کاهش کارایی خنک‌کنندگی و افزایش دمای داخلی فراتر از حد طراحی می‌شود. انسداد مجاری هوا یا محدودیت جریان روغن منجر به ایجاد نقاط داغ محلی می‌شود که پیری عایق‌ها را تسریع کرده و خطر شرایط گرمایش خودبه‌خودی (ترمال ران‌اُوِی) را افزایش می‌دهد. برنامه‌های نگهداری مناسب شامل تمیز کردن سطوح انتقال حرارت، بررسی عملکرد فن‌ها و تأیید جریان کافی روغن در تمام مدارهای خنک‌کننده است. سیستم‌های نظارت دما، هشدار اولیه‌ای درباره نقص سیستم خنک‌کننده قبل از رسیدن به سطوح بحرانی فراهم می‌کنند.

anomalies سیستم الکتریکی

مشکلات سیم‌پیچی و اتصال کوتاه

پیکربندی‌های سیم‌پیچ در تجهیزات توزیع انرژی باید بتوانند در برابر تنش‌های الکتریکی و مکانیکی قابل توجهی که در حین کار عادی و شرایط اتصال کوتاه رخ می‌دهد، مقاومت کنند. خطاهاي بين دورها يكي از چالش‌برانگيزترين مشكلات براي تشخيص هستند، زيرا ممکن است در ابتدا باعث فعال شدن تجهيزات محافظ نشوند، در حالي كه به تدريج آسيب‌هاي پيشرونده‌اي به سيم‌پيچ‌هاي مجاور وارد مي‌كنند. اين خطاهاي داخلي باعث گرمایش محلی می‌شوند که تخریب عایق را تسریع می‌کند و در صورت عدم رسیدگی می‌توانند منجر به خرابی کامل سیم‌پیچ شوند. تکنیک‌های تشخیص پیشرفته مانند تحلیل پاسخ فرکانسی به شناسایی تغییر شکل سیم‌پیچ و شرایط خطای داخلی کمک می‌کنند.

اتصال کوتاه بین سیم‌پیچ‌های مختلف در سطوح ولتاژ متفاوت، شرایط خطرناکی ایجاد می‌کند که می‌تواند منجر به تخلیه الکتریکی (فلش اوور) به قطعات ارت شده یا تجهیزات مجاور شود. ضربه‌های ناشی از رعد و برق و نوسانات سوئیچینگ می‌توانند تنش‌های ولتاژی ایجاد کنند که از سطح هماهنگی عایق‌بندی فراتر روند، به‌ویژه در تجهیزات قدیمی که حاشیه عایقی آنها در اثر فرسودگی طبیعی کاهش یافته است. قطعات محدودکننده ولتاژ (سروآرستر) و سیستم‌های ارتینگ مناسب، در مقابل شرایط اضافه ولتاژ محافظت فراهم می‌کنند، در حالی که آزمایش‌های منظم تضمین می‌کنند سطوح عایق‌بندی برای عملکرد ایمن و پیوسته به‌اندازه کافی مناسب باقی بمانند.

مشکلات ورقه‌بندی هسته

ساختار هسته مغناطیسی از ورق‌های فولادی لایه‌لایه برای کاهش تلفات جریان گردابی و حداکثر کردن بازده انتقال انرژی استفاده می‌کند. عایق‌بندی ورقه‌های هسته ممکن است در طول زمان به دلیل چرخه‌های حرارتی و ارتعاشات مکانیکی بدتر شود و منجر به افزایش جریان گردابی و گرمایش محلی شود. نقاط داغ در ساختار هسته، تخریب روغن را تسریع کرده و حباب‌های گازی ایجاد می‌کنند که ممکن است در شرایط بار عادی باعث عملکرد رله‌های محافظتی شوند. الگوهای آنالیز گازهای حل‌شده به تشخیص تفاوت بین گرمایش هسته و مشکلات سیم‌پیچ کمک می‌کنند و امکان اجرای استراتژی‌های نگهداری هدفمند را فراهم می‌آورند.

سیستم‌های ارتینگ هسته از تجمع ولتاژ خطرناک روی سازه‌های لایه‌ای جلوگیری می‌کنند، اما خرابی در اتصالات ارتینگ می‌تواند مسیرهای زمین متعددی ایجاد کند که جریان‌های مضری را در خود جریان می‌دهند. این جریان‌های گردشی باعث گرمایش اضافی و اعوجاج شار مغناطیسی می‌شوند که کارایی تجهیزات را کاهش داده و فرسودگی قطعات را تسریع می‌کنند. بازرسی منظم اتصالات ارتینگ هسته و آزمایش دوره‌ای مقاومت عایقی هسته به شناسایی مشکلات احتمالی قبل از اینکه بر ترانسفورماتور ایستگاه عملکرد یا قابلیت اطمینان تأثیر بگذارند، کمک می‌کند.

ادغام سیستم حفاظتی

چالش‌های هماهنگی رله

سیستم‌های رله حفاظتی مدرن امکانات پیشرفته نظارت و حفاظت را فراهم می‌کنند که باید به‌درستی با دستگاه‌های بالادستی و پایین‌دستی هماهنگ شوند تا قطع انتخابی خطا تضمین شود. تنظیمات نادرست رله می‌تواند منجر به قطع غیرضروری تجهیزات در شرایط گذرا یا عدم قطع خطاها در زمان مجاز شود. سیستم‌های رله دیجیتال در مقایسه با دستگاه‌های الکترومکانیکی قدیمی، عملکرد پیشرفته‌تری ارائه می‌دهند، اما برای حفظ عملکرد بهینه به پیکربندی صحیح و آزمایش‌های منظم نیاز دارند. مطالعات هماهنگی به تضمین عملکرد صحیح طرح‌های حفاظتی تحت شرایط مختلف سیستم کمک می‌کنند.

خرابی‌های ارتباطی بین دستگاه‌های الکترونیکی هوشمند می‌تواند طرح‌های حفاظت هماهنگ را مختل کرده و انتقال مناسب بار را در حین فعالیت‌های نگهداری مسدود کند. نگرانی‌های امنیت سایبری به دلیل استفاده از قابلیت اتصال شبکه و نظارت از راه دور در سیستم‌های حفاظتی، اهمیت فزاینده‌ای یافته‌اند. به‌روزرسانی‌های منظم فرم‌افزار و رفع آسیب‌پذیری‌های امنیتی به حفظ یکپارچگی سیستم کمک می‌کنند و تضمین می‌کنند که عملکردهای حفاظتی در شبکه توزیع انرژی الکتریکی به‌طور قابل اعتماد و واکنش‌گرا به شرایط واقعی خطا باقی بمانند.

سیستم‌های نظارت و تشخیص

سیستم‌های نظارت مداوم داده‌های ارزشمند زمان واقعی درباره وضعیت تجهیزات و پارامترهای عملیاتی فراهم می‌کنند که امکان اجرای استراتژی‌های نگهداری پیش‌بینانه را فراهم می‌آورند. سنسورهای دما، کنتورهای فشار و نشانگرهای سطح روغن قابلیت‌های نظارتی پایه‌ای را ارائه می‌دهند، در حالی که سیستم‌های پیشرفته شامل آنالیز گاز محلول، تشخیص تخلیه جزئی و نظارت بر ارتعاشات برای ارزیابی جامع وضعیت تجهیزات هستند. قابلیت‌های روندیابی داده‌ها به شناسایی تغییرات تدریجی در رفتار تجهیزات کمک می‌کنند که ممکن است نشانه مشکلات در حال توسعه باشند و نیاز به توجه داشته باشند.

ادغام داده‌های نظارتی با سیستم‌های مدیریت تعمیر و نگهداری، امکان تولید خودکار هشدارها و ایجاد دستور کار را هنگامی که آستانه‌های از پیش تعیین‌شده رد شوند، فراهم می‌کند. قابلیت‌های نظارت از راه دور، تحلیل تخصصی وضعیت تجهیزات را بدون نیاز به حضور در محل ممکن می‌سازد و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش داده و زمان پاسخگویی به مسائل حیاتی را بهبود می‌بخشد. کالیبراسیون مناسب و نگهداری منظم تجهیزات نظارتی، جمع‌آوری دقیق داده‌ها را تضمین کرده و از هشدارهای کاذب که می‌توانند اعتماد اپراتورها به سیستم‌های خودکار را کاهش دهند، جلوگیری می‌کند.

استراتژی‌های نگهداری پیشگیرانه

پروتکل‌های بازرسی زمان‌بندی‌شده

برنامه‌های جامع بازرسی اساس نگهداری مؤثر تجهیزات را تشکیل می‌دهند و ترکیبی از ارزیابی‌های بصری و آزمایش‌های تشخیصی هستند تا مشکلات احتمالی پیش از ایجاد قطعی خدمات شناسایی شوند. بازرسی‌های بصری باید شامل بررسی قطعات خارجی مانند بوشینگ‌ها، سیستم‌های خنک‌کننده و تجهیزات حفاظتی به منظور یافتن علائم آلودگی، خوردگی یا آسیب فیزیکی باشد. برنامه‌های نمونه‌برداری از روغن باید بین فراوانی آزمایش و نیازهای عملیاتی تعادل برقرار کنند، زیرا نمونه‌برداری بیش از حد می‌تواند منجر به آلودگی شود در حالی که آزمایش ناکافی ممکن است مشکلات در حال توسعه را از قلم بیندازد.

بررسی‌های ترموگرافیک به شناسایی نقاط داغ و ناهنجاری‌های دمایی که نشانه اتصالات الکتریکی ضعیف یا تخریب قطعات هستند، کمک می‌کنند. این اندازه‌گیری‌های بدون تماس را می‌توان در حین عملکرد عادی و بدون قطع خدمات انجام داد و آن‌ها را به ابزارهای ارزشمندی برای پایش منظم وضعیت تبدیل می‌کند. روند تغییرات داده‌های دمایی در طول زمان، تغییرات تدریجی را آشکار می‌سازد که ممکن است از اندازه‌گیری‌های تک‌نقطه‌ای مشهود نباشد و این امر امکان نگهداری پیشگیرانه را قبل از بروز مشکلات جدی فراهم می‌کند.

برنامه‌های تجزیه و تحلیل و تreatment روغن

تحلیل منظم روغن بینش‌های مهمی در مورد وضعیت داخلی تجهیزات فراهم می‌کند و به بهینه‌سازی زمان‌بندی و روش‌های نگهداری کمک می‌کند. آنالیز گازهای محلول اطلاعاتی درباره شرایط تنش الکتریکی و حرارتی آشکار می‌سازد، در حالی که آزمون‌های سنتی روغن، میزان رطوبت، استحکام دی الکتریک و سطح اسیدیت را اندازه‌گیری می‌کنند. تعیین مقادیر پایه برای تجهیزات جدید، مقایسه معنادار با نتایج آزمون‌های بعدی را امکان‌پذیر می‌سازد تا روندها و نرخ تخریب خاص هر نصب مشخص شود.

برنامه‌های تیمار و نگهداری روغن می‌توانند عمر تجهیزات را به‌طور قابل توجهی افزایش دهند، با حذف آلاینده‌ها و بازیابی خواص روغن به سطوح قابل قبول. سیستم‌های فیلتراسیون سیار گزینه‌های مقرون‌به‌صرفه‌ای برای تیمار در نصب‌هایی فراهم می‌کنند که تعویض کامل روغن از نظر هزینه بسیار بالا باشد. فرآیندهای خشک‌کننده خلاء و حذف گاز، رطوبت و گازهای حل‌شده را که به تخریب عایق منجر می‌شوند را از بین می‌برند، در حالی که فیلتراسیون، آلودگی ذرات جامد را حذف می‌کند که می‌تواند باعث ایجاد نقص‌های الکتریکی شود.

پیشرفت‌ها و راه‌حل‌های فناوری

ادغام نظارت هوشمند

فناوری اینترنت اشیا با امکان جمع‌آوری و تحلیل مداوم داده‌ها بدون دخالت انسان، نظارت بر تجهیزات را متحول کرده است. سنسورهای هوشمند اندازه‌گیری‌های لحظه‌ای از پارامترهای حیاتی مانند دما، فشار و سطح ارتعاش را فراهم می‌کنند و داده‌ها را به‌صورت بی‌سیم به سیستم‌های نظارتی متمرکز منتقل می‌کنند. الگوریتم‌های یادگیری ماشین قادر به شناسایی الگوهای موجود در داده‌های تاریخی هستند که نشانهٔ بروز مشکلات در حال توسعه می‌باشند و با استفاده از تکنیک‌های فیلتراسیون هوشمند، هشدار زودهنگامی دربارهٔ خرابی‌های احتمالی ارائه می‌دهند و در عین حال نرخ هشدارهای کاذب را کاهش می‌دهند.

پلتفرم‌های پایش مبتنی بر ابر، دسترسی از راه دور به داده‌های تجهیزات را از هر نقطه‌ای با قابلیت اتصال به اینترنت فراهم می‌کنند و تحلیل و مشاوره توسط کارشناسان را بدون نیاز به سفر ممکن می‌سازند. برنامه‌های موبایل به کارکنان در محل امکان دسترسی به وضعیت فعلی تجهیزات و روندهای تاریخی را می‌دهند و تصمیم‌گیری آگاهانه را در حین بازرسی‌های عادی و شرایط اضطراری پشتیبانی می‌کنند. ادغام با سیستم‌های مدیریت دارایی سازمانی، امکان تولید خودکار دستور کار و زمان‌بندی تعمیر و نگهداری را بر اساس شرایط واقعی تجهیزات به جای فواصل زمانی ثابت فراهم می‌آورد.

تکنیک‌های تشخیص پیشرفته

مانیتورینگ تخلیه جزئی تشخیص زودهنگام نقص‌های عایقی را فراهم می‌کند که ممکن است با روش‌های تست معمولی قابل مشاهده نباشند. سیستم‌های مانیتورینگ آنلاین به‌طور مداوم فعالیت تخلیه جزئی را در حین عملکرد عادی ارزیابی می‌کنند و مشکلات در حال توسعه را قبل از اینکه به خرابی کامل عایق منجر شوند، شناسایی می‌کنند. تکنیک‌های بازتاب‌سنجی دامنه زمانی می‌توانند موقعیت دقیق نقص‌ها در ساختار سیم‌پیچ‌ها را تعیین کنند و امکان تعمیرات هدفمندی فراهم می‌شود که باعث کاهش حداقل توقف تجهیزات و کاهش هزینه‌های بازسازی می‌گردد.

تحلیل پاسخ فرکانسی با اندازه‌گیری مشخصات امپدانس در محدوده وسیعی از فرکانس، ارزیابی دقیقی از سلامت سیم‌پیچ و هسته ارائه می‌دهد. این روش می‌تواند تغییر شکل مکانیکی، اتصالات شل و شرایط نقص داخلی را که ممکن است در آزمون‌های الکتریکی معمول مشهود نباشند، تشخیص دهد. تکنیک‌های پیشرفته پردازش سیگنال امکان تحلیل خودکار داده‌های پاسخ فرکانسی را فراهم می‌کنند و به این ترتیب نیاز به تخصص بالا برای تفسیر را کاهش داده و سازگاری نتایج تشخیصی را در بین اپراتورها و نصب‌های مختلف بهبود می‌بخشند.

‫سوالات متداول‬

رایج‌ترین عوامل ایجاد خرابی ترانسفورماتورهای پست چیست

شایع‌ترین علل خرابی ترانسفورماتورهای پست شامل فرسودگی سیستم عایقی به دلیل پیری حرارتی و آلودگی رطوبتی، کاهش کیفیت روغن ناشی از اکسیداسیون و آلاینده‌های خارجی، سایش مکانیکی تپ چنجر در اثر عملکرد مکرر و نقص‌های سیستم خنک‌کنندگی که منجر به گرمای بیش از حد می‌شوند، می‌باشد. مشکلات سیم‌پیچ‌ها از جمله اتصال بین دورهای سیم‌پیچ و آسیب ناشی از ولتاژ الکتریکی القایی ناشی از صاعقه نیز سهم قابل توجهی در خرابی تجهیزات دارند. برنامه‌های نگهداری و پایش منظم می‌توانند اکثر این مشکلات را قبل از وقوع خرابی کامل تجهیزات شناسایی کنند.

روغن ترانسفورماتور چند وقت یک بار باید آزمایش و تعویض شود

فرکانس آزمایش روغن ترانسفورماتور به سن تجهیزات، محیط کاری و اهمیت آنها در عملکرد سیستم بستگی دارد. معمولاً تجهیزات جدید نیازمند آزمایش سالانه هستند، در حالی که تأسیسات قدیمی‌تر ممکن است به تحلیل فصلی یا نیم‌سالانه نیاز داشته باشند. پارامترهای کلیدی شامل غلظت گازهای محلول، میزان رطوبت، استحکام دی الکتریک و سطح اسیدیتۀ روغن می‌شود. تعویض روغن زمانی ضروری می‌شود که نتایج آزمایش‌ها از حد مجاز تعیین‌شده فراتر روند یا زمانی که تصفیه نتواند خواص قابل قبول را بازیابی کند. نگهداری مناسب از روغن می‌تواند عمر تجهیزات را به مدت چندین دهه افزایش دهد و در عین حال خطر خرابی‌های غیرمنتظره را کاهش دهد.

چه علائم هشداردهنده‌ای نشان‌دهنده مشکلات احتمالی ترانسفورماتور است

نشانه‌های هشداردهنده اولیه مشکلات ترانسفورماتور شامل سر و صداهای غیرعادی مانند افزایش جریان هومینگ یا صدای ترک خوردن، نشت روغن قابل مشاهده یا تغییر رنگ روغن، مقادیر غیرطبیعی دمایی از سیستم‌های خنک‌کننده، و عملکرد غیرعادی رله گاز یا دستگاه تخلیه فشار است. تجزیه و تحلیل گاز محلول که افزایش غلظت گازهای ناشی از نقص را نشان می‌دهد، کاهش استحکام دی الکتریک روغن، و هشدارهای رله محافظ نیز بیانگر بروز مشکلات در حال توسعه هستند. پایش منظم و ردیابی این پارامترها امکان نگهداری پیشگیرانه را قبل از تبدیل شدن مشکلات جزئی به خرابی‌های بزرگ فراهم می‌کند.

نگهداری پیش‌بینانه چگونه می‌تواند قابلیت اطمینان ترانسفورماتور را بهبود بخشد

نگهداری پیش‌بینانه با استفاده از نظارت مداوم و تکنیک‌های تشخیص پیشرفته، وضعیت تجهیزات را ارزیابی کرده و عمر باقی‌مانده مفید آنها را پیش‌بینی می‌کند. این رویکرد امکان برنامه‌ریزی فعالیت‌های نگهداری را بر اساس نیاز واقعی به جای فواصل زمانی ثابت فراهم می‌کند و در نتیجه تخصیص منابع بهینه شده و توقف تجهیزات به حداقل می‌رسد. فناوری‌هایی مانند آنالیز گاز محلول، نظارت بر تخلیه جزئی و تصویربرداری حرارتی، تشخیص زودهنگام مشکلات در حال توسعه را ممکن می‌سازند و اجازه اقدام اصلاحی قبل از وقوع خرابی را می‌دهند. نگهداری پیش‌بینانه معمولاً هزینه‌های نگهداری را ۲۰ تا ۳۰ درصد کاهش داده و در عین حال قابلیت اطمینان و عمر سرویس تجهیزات را به‌طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد.