ترانسفورمر خشک در مقابل ترانسفورمر روغنی: کدام یک هزینه عمرانی کمتری دارد؟

هنگام ارزیابی تجهیزات توزیع برق برای تأسیسات صنعتی، انتخاب بین ترانسفورماتورهای خشک و روغنی تأثیر قابل توجهی بر هزینه اولیه سرمایه‌گذاری و همچنین هزینه‌های عملیاتی بلندمدت دارد. درک هزینه کل مالکیت به عاملی حیاتی تبدیل می‌شود، زیرا مدیران تأسیسات در پی بهینه‌سازی زیرساخت الکتریکی خود هستند و در عین حال توزیع قابل اعتماد برق را حفظ می‌کنند. این تصمیم‌گیری فراتر از مقایسه ساده قیمت خرید است و شامل الزامات نگهداری، ملاحظات محیط‌زیستی و عوامل کارایی عملیاتی می‌شود که بر طول عمر دهه‌ها خدمات تأثیر می‌گذارند.

تحلیل سرمایه‌گذاری اولیه

ملاحظات قیمت خرید

ترانسفورماتورهای خشک معمولاً نسبت به معادل‌های روغنی خود نیازمند سرمایه‌گذاری اولیه بیشتری هستند. فرآیند تولید این ترانسفورماتورها شامل مواد عایق تخصصی و روش‌های ساخت پیچیده‌ای است که هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد. با این حال، این هزینه اولیه اغلب با کاهش هزینه‌های نصب و ساده‌سازی الزامات تأسیسات توجیه‌پذیر می‌شود. واحدهای روغنی عموماً قیمت خرید پایین‌تری دارند، اما نیازمند سرمایه‌گذاری‌های اضافی در زیرساخت‌ها هستند که شامل سیستم‌های حبس روغن، تجهیزات مهار آتش و تهویه تخصصی می‌شوند.

تفاوت قیمت بین این فناوری‌ها به طور قابل توجهی بر اساس ولتاژ نامی و نیازهای ظرفیت توان متفاوت است. در کاربردهای ولتاژ متوسط، ترانسفورماتورهای خشک ممکن است ۲۰ تا ۳۰ درصد گران‌تر از واحدهای معادل روغنی باشند. این شکاف در کاربردهای ولتاژ بالاتر به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد که در آن الزامات ایمنی و پیچیدگی نصب راه‌حل‌های نوع خشک را ترجیح می‌دهند. درک این پویایی‌های هزینه به تیم‌های خرید کمک می‌کند تا تصمیمات آگاهانه‌ای متناسب با بودجه پروژه و برنامه‌ریزی بلندمدت تأسیسات اتخاذ کنند.

نیازمندی‌های نصب و زیرساخت

هزینه‌های نصب سهم قابل توجهی از کل هزینه‌های پروژه را تشکیل می‌دهند، به ویژه در سیستم‌های ترانسفورماتور روغنی. این واحدها به سازه‌های بتنی جهت حبس، سیستم‌های جمع‌آوری نشت روغن و کارهای خاص فونداسیون نیاز دارند که هزینه قابل توجهی به کل پروژه اضافه می‌کنند. مقررات زیست‌محیطی الزام به ایجاد سیستم حبس ثانویه معادل ۱۱۰ درصد حجم روغن ترانسفورماتور را دارند که مستلزم انجام کارهای گسترده مهندسی عمرانی می‌شود. علاوه بر این، سیستم‌های اطفاء حریق و شبکه‌های ارتینگ تخصصی پیچیدگی نصب و هزینه‌های مرتبط با آن را افزایش می‌دهند.

ترانسفورماتورهای خشک نصب ساده‌تری دارند که زمان مورد نیاز برای پروژه و هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد. این واحدها می‌توانند روی سکونت‌های بتنی استاندارد بدون نیاز به محفظه‌های تخصصی نصب شوند و بنابراین نیاز به کارهای عمرانی پیچیده را حذف می‌کنند. عدم وجود مایعات قابل اشتعال، انطباق با مقررات ساختمانی را ساده‌تر کرده و نیاز به سیستم‌های حفاظت در برابر آتش را کاهش می‌دهد. نصب داخلی با فناوری خشک امکان‌پذیرتر می‌شود و انعطاف در طراحی تأسیسات فراهم می‌کند و به لحاظ استفاده بهینه از فضا، می‌تواند هزینه‌های ساختمانی را کاهش دهد.

مقایسه هزینه عملیاتی

بهره‌وری انرژی و تلفات

بهره‌وری انرژی به طور مستقیم بر هزینه‌های عملیاتی در طول چرخه حیات ترانسفورماتور تأثیر می‌گذارد و ارزیابی تلفات را برای تحلیل هزینه کلی ضروری می‌کند. تجهیزات مدرن ترانسفورماتور روغنی طراحی‌های معمولی معمولاً نسبت به واحدهای خشک، راندمان کمی بالاتری دارند، به‌ویژه در کاربردهای با ظرفیت بزرگ‌تر. خواص برتر پراکندگی حرارتی روغن ترانسفورماتور امکان طراحی هسته‌های مغناطیسی فشرده‌تری را فراهم می‌کند که باعث کاهش تلفات هسته و بهبود راندمان کلی می‌شود. این مزیت از نظر راندمان منجر به کاهش هزینه‌های انرژی در طول عمر عملیاتی ترانسفورماتور می‌گردد.

با این حال، شکاف راندمانی بین این فناوری‌ها به‌تدریج کاهش می‌یابد، زیرا طراحی ترانسفورماتورهای خشک با استفاده از مواد پیشرفته و تکنیک‌های ساخت بهبود یافته است. هسته‌های فولاد سیلیسی با کیفیت بالا و پیکربندی بهینه سیم‌پیچ‌ها به واحدهای خشک کمک می‌کنند تا سطوح راندمانی نزدیک به عملکرد ترانسفورماتورهای روغنی دست یابند. برای بسیاری از کاربردها، تفاوت راندمان هنگام در نظر گرفتن مصرف کل انرژی تأسیسات ناچیز می‌شود و عوامل دیگر هزینه در فرآیند تصمیم‌گیری اهمیت بیشتری پیدا می‌کنند.

نیازمندی‌های سیستم خنک‌کن

هزینه‌های سیستم خنک‌کنندگی هزینه‌های عملیاتی جاری را تشکیل می‌دهند که بین فناوری‌های مختلف ترانسفورماتور به‌طور قابل توجهی متفاوت است. ترانسفورماتورهای روغنی اغلب نیازمند سیستم‌های خنک‌کننده با هوای اجباری با فن‌ها و پمپ‌هایی هستند که انرژی الکتریکی اضافی مصرف می‌کنند. این سیستم‌های جانبی خنک‌کننده، پیچیدگی بیشتری به نصب اضافه می‌کنند و نیازهای تعمیر و نگهداری اضافی ایجاد می‌کنند. تجهیزات خنک‌کننده خود نیز نیاز به تعویض دوره‌ای دارند، معمولاً هر ۱۰ تا ۱۵ سال یک‌بار، که این امر به هزینه‌های چرخه حیات افزوده می‌شود.

ترانسفورماتورهای خشک به‌طور اصلی به کنوکسیون طبیعی هوا برای خنک‌کردن متکی هستند و در بسیاری از کاربردها نیاز به تجهیزات خنک‌کننده کمکی را حذف می‌کنند. این سادگی باعث کاهش مصرف انرژی و حذف نیاز به نگهداری سیستم خنک‌کننده می‌شود. با این حال، واحدهای بزرگ‌تر خشک ممکن است برای حفظ دمای عملیاتی قابل قبول، به خنک‌کنندگی هوای اجباری نیاز داشته باشند، به‌ویژه در محیط‌هایی با دمای اطراف بالا. انتخاب سیستم خنک‌کننده در طول عمر عملیاتی ترانسفورماتور، بر هزینه‌های انرژی و زمان‌بندی نگهداری تأثیر می‌گذارد.

هزینه‌های نگهداری و خدمات

الزامات نگهداری دوره‌ای

هزینه‌های نگهداری بخش قابل توجهی از هزینه‌های چرخه حیات ترانسفورماتورها را تشکیل می‌دهند، به‌طوری که واحدهای روغنی معمولاً نیازمند برنامه‌های خدماتی پراستفاده‌تری هستند. آزمایش‌های منظم روغن، فیلتر کردن و تعویض آن، هزینه‌های جاری ایجاد می‌کنند که در طول دهه‌ها عملیات انباشته می‌شوند. نظارت بر کیفیت روغن نیازمند آزمایش‌های آزمایشگاهی تخصصی برای ارزیابی میزان رطوبت، تجزیه و تحلیل گازهای محلول و استحکام دی الکتریک است. این برنامه‌های آزمایشی معمولاً سالانه چند هزار دلار برای ترانسفورماتورهای ولتاژ متوسط هزینه دارند و با افزایش اندازه و اهمیت واحد، این هزینه‌ها نیز افزایش می‌یابند.

ترانسفورماتورهای خشک نیازهای تعمیر و نگهداری مربوط به روغن را حذف می‌کنند و به طور قابل توجهی هزینه‌های سرویس دوره‌ای را کاهش می‌دهند. بازرسی‌های بصری، سفت کردن اتصالات و تمیزکاری، فعالیت‌های اصلی نگهداری واحدهای خشک هستند. این کارها اغلب توسط پرسنل نگهداری مجتمع و بدون نیاز به آموزش یا تجهیزات تخصصی قابل انجام است. الزامات ساده‌شده نگهداری، هم هزینه‌های مستقیم و هم توقف فعالیت تأسیسات ناشی از سرویس ترانسفورماتور را کاهش می‌دهد.

هزینه‌های تعمیر و تعویض غیرمنتظره

حالت‌های خرابی و هزینه‌های تعمیر مرتبط با آن‌ها به‌طور قابل توجهی بین فناوری‌های ترانسفورماتور متفاوت است و این امر بر پیش‌بینی‌های بلندمدت هزینه تأثیر می‌گذارد. خرابی ترانسفورماتورهای روغنی اغلب شامل آلودگی روغن، فرسودگی واشرها یا نقص سیستم خنک‌کننده است که نیازمند خدمات تعمیراتی تخصصی می‌باشد. نشت روغن هزینه‌های پاکسازی محیط زیست را به دنبال دارد که در موارد شدید ممکن است از ارزش جایگزینی ترانسفورماتور نیز فراتر رود. پیچیدگی تعمیرات ترانسفورماتورهای روغنی معمولاً مستلزم حضور تکنسین‌های خدمات سازنده است که این امر هم هزینه‌های خدماتی و هم زمان‌بندی تعمیرات را افزایش می‌دهد.

خرابی ترانسفورماتورهای خشک معمولاً شامل شکست عایق یا اتصالات معیوب است که تشخیص و تعمیر آنها ساده‌تر است. عدم وجود روغن، خطر آلودگی و هزینه‌های پاکسازی محیطی را حذف می‌کند. با این حال، تعمیر سیستم عایق در ترانسفورماتورهای خشک ممکن است به دلیل استفاده از مواد عایق جامد دشوارتر باشد. در دسترس بودن قطعات تعویضی و پیچیدگی تعمیر، بر محاسبات هزینه کل مالکیت برای هر دو فناوری تأثیر می‌گذارد.

انطباق با قوانین و مقررات زیست محیطی

هزینه‌های تأثیر محیطی

مقررات زیست‌محیطی هزینه‌های مداوم رعایت استانداردها ایجاد می‌کنند که در بسیاری از کاربردها، نصب ترانسفورماتورهای خشک را ترجیح می‌دهند. ترانسفورماتورهای روغنی نیازمند نظارت منظم بر محیط زیست، برنامه‌ریزی برای پیشگیری از ریزش روغن و رویه‌های پاسخگویی در شرایط اضطراری هستند که این امر هزینه‌های اداری عملیات تأسیسات را افزایش می‌دهد. حق بیمه بیمه محیط زیستی اغلب برای تأسیساتی که از تجهیزات الکتریکی روغنی استفاده می‌کنند به دلیل خطرات بالقوه آلودگی افزایش می‌یابد. این هزینه‌های رعایت مقررات در طول عمر عملیاتی ترانسفورماتور ادامه دارند و ممکن است با سخت‌گیری بیشتر مقررات زیست‌محیطی افزایش یابند.

ترانسفورماتورهای خشک بیشتر هزینه‌های مربوط به انطباق زیست‌محیطی ناشی از تجهیز و نگهداری روغن را حذف می‌کنند. عدم وجود مایعات قابل اشتعال، اخذ مجوز تسهیلات را ساده‌تر کرده و نیازهای بیمه محیط‌زیستی را کاهش می‌دهد. امکان نصب درون‌سالنی، حفاظت بیشتری از محیط‌زیست فراهم می‌کند و الزامات نظارتی را کاهش می‌دهد. این عوامل منجر به کاهش هزینه‌های اداری و بار کمتر انطباق با مقررات در طول چرخه حیات ترانسفورماتور می‌شوند.

ملاحظات مربوط به دفع در پایان عمر

هزینه‌های دفع در پایان عمر ترانسفورماتور هزینه‌های قابل توجهی را شامل می‌شوند که بسته به فناوری متفاوت است. دفع ترانسفورماتور روغنی نیازمند مدیریت مناسب روغن، بازیافت فولاد و احتمالاً مدیریت پسماندهای خطرناک است که بستگی به شرایط و سن روغن دارد. ترانسفورماتورهای قدیمی ممکن است حاوی روغن آلوده به PCB باشند که مستلزم روشهای تخصصی دفع با هزینه‌هایی در حد چندین ده هزار دلار هستند. حتی روغن معدنی جدید نیز نیازمند روشهای مناسب بازیافت یا دفع است که به هزینه‌های پایان عمر افزوده می‌شود.

ترانسفورماتورهای خشک روشهای ساده‌تری برای دفع زباله دارند، زیرا عمدتاً از فولاد و مس ساخته شده‌اند که بازارهای ا established برای بازیافت آنها وجود دارد. عدم استفاده از عایق مایع، نگرانی‌های مربوط به پسماندهای خطرناک را حذف کرده و پیچیدگی دفع را کاهش می‌دهد. ارزش بازیافت مواد ترانسفورماتورهای خشک اغلب هزینه‌های دفع را جبران می‌کند و ممکن است در پایان عمر، ارزش قابل‌استحصال مثبتی ایجاد کند. این عامل به‌صورت مطلوبی در محاسبات هزینه چرخه عمر کلی نصب ترانسفورماتورهای خشک مؤثر است.

ارزیابی ریسک و پیامدهای بیمه‌ای

خطر آتش‌سوزی و هزینه‌های بیمه

ارزیابی خطر آتش‌سوزی تأثیر قابل توجهی بر حق بیمه و میزان در معرض خطر بودن برای از دست دادن بالقوه در فناوری‌های مختلف ترانسفورماتور دارد. ترانسفورماتورهای روغنی حجم قابل توجهی از مایعات قابل اشتعال دارند که خطر آتش‌سوزی ایجاد می‌کنند و نیازمند سیستم‌های خاموش‌کننده تخصصی و رویه‌های پاسخگویی به اضطراری هستند. شرکت‌های بیمه معمولاً برای تأسیساتی که تجهیزات الکتریکی روغنی دارند، حق بیمه بالاتری در نظر می‌گیرند، زیرا خطر آتش‌سوزی و هزینه‌های بالقوه توقف فعالیت کسب‌وکار در آن‌ها بیشتر است. این افزایش حق بیمه در طول دوره بیمه ادامه دارد و ممکن است با توجه به سابقه خسارت افزایش یابد.

ترانسفورماتورهای خشک، خطرات آتش‌سوزی مایعات قابل اشتعال را از بین می‌برند و اغلب منجر به کاهش حق بیمه و بهبود پروفایل‌های ریسک تأسیسات می‌شوند. مواد عایق جامد مورد استفاده در ترانسفورماتورهای خشک ذاتاً مقاوم در برابر شعله و خودخاموش‌شونده هستند و خطرات انتشار آتش را کاهش می‌دهند. بسیاری از شرکت‌های بیمه برای تأسیساتی که ترانسفورماتورهای خشک را در کاربردهای حیاتی مشخص می‌کنند، تخفیف‌های حق بیمه ارائه می‌دهند. این صرفه‌جویی‌های بیمه‌ای در طول عمر عملیاتی ترانسفورماتور جمع می‌شوند و به مقایسه‌های مطلوب هزینه چرخه عمر کمک می‌کنند.

ادامه دهی کسب‌وکار و هزینه‌های توقف عملیات

هزینه‌های توقف کسب‌وکار ناشی از خرابی ترانسفورماتورها در کاربردهای حیاتی ممکن است از هزینه‌های جایگزینی تجهیزات نیز بیشتر باشد. خرابی ترانسفورماتورهای روغنی اغلب به دلیل تمیزکاری روغن، ارزیابی محیط‌زیستی و رویه‌های تعمیر تخصصی، به دوره‌های تعمیر طولانی‌مدتی نیاز دارد. پیچیدگی سیستم‌های ترانسفورماتورهای روغنی زمان‌بندی بازگرداندن را افزایش می‌دهد و در نتیجه مواجهه با توقف کسب‌وکار را بالا می‌برد. رویه‌های جایگزینی اضطراری ترانسفورماتورهای روغنی به تجهیزات تخصصی و روش‌های نصب خاصی نیاز دارند که ممکن است به سرعت در دسترس نباشند.

ترانسفورماتورهای خشک معمولاً روش‌های تعمیر و تعویض سریع‌تری ارائه می‌دهند که هزینه‌های اختلال در کسب‌وکار را به حداقل می‌رسانند. طراحی ساده‌شده و نگرانی‌های کمتر زیست‌محیطی، بازگرداندن خدمات پس از خرابی را سریع‌تر ممکن می‌سازند. واحدهای جایگزین اضطراری می‌توانند به دلیل الزامات نصب ساده‌شده و نظارت مقرراتی کمتر، به سرعت بیشتری نصب شوند. این عوامل به کاهش ریسک تداوم کسب‌وکار و کاهش مواجهه احتمالی با خسارت در تأسیساتی که از فناوری ترانسفورماتور خشک استفاده می‌کنند، کمک می‌کنند.

عملکرد و قابلیت اعتماد پایدار در بلندمدت

تحلیل عمر مورد انتظار

انتظارات از عمر مفید تجهیزات، هزینه‌های چرخه حیات را از طریق فراوانی تعویض تجهیزات و هزینه‌های سرمایه‌ای مرتبط تحت تأثیر قرار می‌دهد. ترانسفورماتورهای روغنی در صورت نگهداری مناسب، معمولاً دوام بسیار خوبی دارند و عمر مفید آنها در کاربردهای مناسب اغلب به بیش از ۳۰ تا ۴۰ سال می‌رسد. سیستم عایق مایع خواص برتری در زمینه پراکندگی حرارت و عایق‌بندی الکتریکی فراهم می‌کند که از قابلیت اطمینان بلندمدت آن پشتیبانی می‌کند. با این حال، این دوام بلندمدت به برنامه‌های نگهداری مداوم و مدیریت صحیح روغن در طول دوره کارکرد بستگی دارد.

ترانسفورماتورهای خشک به‌طور کلی با انتخاب مناسب و نگهداری درست، عمر مفیدی بین ۲۰ تا ۳۰ سال دارند. سیستم عایق جامد نگرانی‌های ناشی از تخریب روغن را حذف می‌کند، اما ممکن است نسبت به شرایط محیطی و تنش الکتریکی حساس‌تر باشد. طراحی‌های مدرن ترانسفورماتورهای خشک از مواد عایقی بهبودیافته و تکنیک‌های ساخت پیشرفته‌تری استفاده می‌کنند که قابلیت اطمینان و عمر مفید را افزایش می‌دهند. نیازهای ساده‌شده به نگهداری اغلب منجر به مراقبت پایدارتر از تجهیزات شده و عملکرد بلندمدت قابل اعتمادی را فراهم می‌کنند.

الگوهای کاهش عملکرد

الگوهای کاهش عملکرد بین فناوری‌های ترانسفورماتور متفاوت است و بر پیش‌بینی هزینه‌های چرخه حیات تأثیر می‌گذارد. عملکرد ترانسفورماتور روغنی معمولاً برای دوره‌های طولانی پایدار باقی می‌ماند، در حالی که تخریب تدریجی روغن نیازمند توجه دوره‌ای به نگهداری است. خرابی‌های ناگهانی در صورت انجام نگهداری مناسب نسبتاً نادر هستند، اما آلودگی روغن یا خرابی سیستم خنک‌کنندگی می‌توانند باعث کاهش سریع عملکرد شوند. ماهیت تدریجی فرسودگی ترانسفورماتور روغنی امکان برنامه‌ریزی جایگزینی را فراهم می‌کند که اختلال در عملیات را به حداقل می‌رساند.

فرسودگی ترانسفورماتورهای خشک معمولاً الگوهای قابل پیش‌بینی‌تری دارد که در آن سیستم عایق به تدریج در طول زمان دچار فرسودگی می‌شود. نوسانات دمایی و تنش الکتریکی به فرسودگی عایق کمک می‌کنند که می‌توان از طریق رویه‌های آزمایش دوره‌ای آن را پایش کرد. سیستم عایق جامد شاخص‌های آشکاری از خرابی فراهم می‌کند که امکان برنامه‌ریزی پیشگیرانه برای نگهداری را فراهم می‌آورد. این قابلیت پیش‌بینی، پیش‌بینی دقیق‌تر هزینه‌های چرخه حیات و برنامه‌ریزی تعویض را برای تیم‌های مدیریت تأسیسات ممکن می‌سازد.

سوالات متداول

عواملی که بیشترین تأثیر را بر هزینه‌های چرخه حیات ترانسفورماتور دارند، چه هستند؟

بهره‌وری انرژی مهم‌ترین عامل هزینه در طول عمر ترانسفورماتور محسوب می‌شود و معمولاً ۷۰ تا ۸۰ درصد از کل هزینه‌های مالکیت را تشکیل می‌دهد. نیازهای نگهداری، پیچیدگی نصب و هزینه‌های مربوط به انطباق با مقررات نیز به‌طور قابل توجهی بر اقتصاد چرخه حیات تأثیر می‌گذارند. محیط کاربرد خاص، سطح اهمیت و قابلیت‌های زیرساختی تأسیسات، تعیین می‌کنند که کدام عوامل هزینه در فرآیند تصمیم‌گیری وزن بیشتری دارند.

مقررات زیست‌محیطی چگونه بر انتخاب ترانسفورماتور تأثیر می‌گذارند؟

مقررات زیست‌محیطی به طور فزاینده‌ای نصب ترانسفورماتورهای خشک را از طریق کاهش الزامات مجوزدهی، ساده‌سازی رویه‌های انطباق و کاهش هزینه‌های نظارتی مورد حمایت قرار می‌دهند. نصب ترانسفورماتورهای روغنی با الزامات سفت‌وسخت‌تر در حفاظت، تعهدات نظارتی زیست‌محیطی و مسئولیت بالقوه پاکسازی مواجه است که هزینه‌های عملیاتی مستمری را به دنبال دارد. روندهای آتی مقرراتی نشان‌دهنده ادامه حرکت به سوی فناوری‌های ترجیح‌داده‌شده‌ی زیست‌محیطی است که خطرات آلودگی را به حداقل می‌رسانند.

آیا ترانسفورماتورهای خشک می‌توانند در تمام کاربردها جایگزین واحدهای پرشرده از روغن شوند؟

ترانسفورماتورهای خشک می‌توانند در بیشتر کاربردهای ولتاژ متوسط، جایگزین واحدهای روغنی شوند، به‌ویژه در مواردی که نصب داخلی یا ویژگی‌های ایمنی بالاتری مورد نیاز باشد. با این حال، در کاربردهای با ولتاژ بسیار بالا یا شرایط محیطی شدید، فناوری ترانسفورماتورهای روغنی به دلیل خواص عایقی برتر و قابلیت پراکندگی حرارتی بهتر، همچنان ترجیح داده می‌شود. تحلیل کاربردی با در نظر گرفتن سطوح ولتاژ، نیازهای ظرفیتی و شرایط محیطی، تعیین‌کننده انتخاب فناوری بهینه است.

تجهیزات چه تفاوت‌هایی در هزینه‌های نگهداری باید انتظار داشته باشند؟

مصالح معمولاً به دلیل عدم نیاز به آزمایش، فیلتر کردن و تعویض روغن، هزینه‌های نگهداری ۴۰ تا ۶۰ درصد کمتری با ترانسفورماتورهای خشک نسبت به واحدهای روغنی تجربه می‌کنند. با این حال، ممکن است ترانسفورماتورهای خشک به رویه‌های تمیزکاری و بازرسی مکررتری نیاز داشته باشند، به ویژه در محیط‌های پر از گرد و غبار یا آلوده. مزیت کلی از نظر هزینه نگهداری به نفع فناوری ترانسفورماتورهای خشک برای بیشتر کاربردها است و بیشترین صرفه‌جویی در مصالحی مشاهده می‌شود که قابلیت نگهداری محدودی دارند یا محدودیت‌های زیست‌محیطی بر آنها حاکم است.