ปัญหาและวิธีแก้ไขหม้อแปลงไฟฟ้าที่พบบ่อย

หม้อแปลงไฟฟ้าเป็นส่วนประกอบสำคัญในระบบไฟฟ้า โดยทำหน้าที่เป็นโครงสร้างหลักของเครือข่ายการส่งและจ่ายไฟฟ้าทั่วโลก อุปกรณ์ซับซ้อนเหล่านี้ทำหน้าที่ปรับระดับแรงดันไฟฟ้าให้สูงขึ้นหรือต่ำลง เพื่อให้มั่นใจถึงการส่งพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพในระยะทางไกล และเพื่อการใช้งานอย่างปลอดภัยในภาคครัวเรือน การค้า และอุตสาหกรรม แม้จะมีโครงสร้างที่ทนทานและการออกแบบที่พิถีพิถัน แต่หม้อแปลงไฟฟ้ายังอาจประสบปัญหาในการดำเนินงานต่างๆ ที่ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของระบบ การเข้าใจปัญหาทั่วไปเหล่านี้พร้อมกับแนวทางแก้ไขที่มีประสิทธิภาพ จึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาระบบโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด และป้องกันการหยุดทำงานที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง

ระบบไฟฟ้าสมัยใหม่พึ่งพาเทคโนโลยีหม้อแปลงในการจัดการการไหลของพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพอย่างมาก เมื่อหม้อแปลงเกิดขัดข้อง ผลกระทบที่ตามมาอาจตั้งแต่การหยุดให้บริการเล็กน้อย ไปจนถึงภาวะไฟดับครั้งใหญ่ที่ส่งผลกระทบต่อลูกค้านับพัน การตรวจสอบและแก้ไขปัญหาหม้อแปลงอย่างทันท่วงทีไม่เพียงแต่ช่วยรักษาระบบจ่ายไฟให้ต่อเนื่อง แต่ยังยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอีกด้วย การวิเคราะห์อย่างละเอียดนี้จะกล่าวถึงปัญหาหม้อแปลงที่พบได้บ่อยที่สุดในสนามจริง พร้อมเสนอแนวทางแก้ไขที่เป็นประโยชน์สำหรับช่างเทคนิคไฟฟ้า

ปัญหาความร้อนสูงเกินในหม้อแปลงไฟฟ้า

สาเหตุของความร้อนสูงเกินในหม้อแปลง

การร้อนเกินของหม้อแปลงถือเป็นหนึ่งในภัยคุกคามที่ร้ายแรงที่สุดต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์และความน่าเชื่อถือของระบบ โดยทั่วไปความร้อนที่เกิดขึ้นมากเกินไปมักเกิดจากการสูญเสียพลังงานไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นภายในแกนและขดลวดของหม้อแปลง ซึ่งการสูญเสียพลังงานเหล่านี้จะเกิดขึ้นเมื่อหม้อแปลงทำงานเกินกว่ากำลังที่กำหนด ประสบกับการบิดเบือนฮาร์โมนิก หรือมีระบบระบายอากาศที่ไม่ดี นอกจากนี้ อุณหภูมิแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงอย่างมากและกลไกการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอสามารถทำให้ภาวะการร้อนเกินเลวร้ายลง ส่งผลให้ฉนวนเสื่อมสภาพเร็วกว่าปกติ และอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้อย่างร้ายแรง

ปัจจัยภายในที่ก่อให้เกิดการร้อนเกินขีดจำกัด ได้แก่ การต่อเชื่อมที่หลวม ซึ่งจะสร้างเส้นทางที่มีความต้านทานสูง และก่อให้เกิดความร้อนส่วนเกินจากความสูญเสียตามสูตร I²R น้ำมันหม้อแปลงที่ปนเปื้อนจะสูญเสียประสิทธิภาพในการระบายความร้อนและคุณสมบัติการนำความร้อน ทำให้ระบบไม่สามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปัญหาแผ่นเหล็กชั้นแกน (Core lamination) เช่น ฉนวนระหว่างชั้นเสื่อมสภาพ อาจก่อให้เกิดกระแสไหลวน (eddy currents) ที่สร้างความร้อนเพิ่มเติมภายในโครงสร้างแกนแม่เหล็ก

กลยุทธ์การป้องกันและการบรรเทา

การจัดการความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพเริ่มต้นจากการเลือกขนาดและติดตั้งระบบระบายความร้อนให้เหมาะสมกับค่าพิกัดของหม้อแปลงและสภาพแวดล้อม การบำรุงรักษาระบบพัดลมระบายความร้อน เครื่องกระจายความร้อน และปั๊มหมุนเวียนน้ำมันอย่างสม่ำเสมอ จะช่วยให้การถ่ายเทความร้อนทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนระบบตรวจสอบอุณหภูมิที่มาพร้อมฟังก์ชันแจ้งเตือน จะช่วยแจ้งเตือนล่วงหน้าเมื่ออุณหภูมิผิดปกติ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการแก้ไขก่อนที่จะเกิดความเสียหาย

การจัดการโหลดมีบทบาทสำคัญในการป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนเกินขนาด การนำระบบพยากรณ์และกำหนดตารางการใช้โหลดมาใช้ช่วยให้สามารถควบคุมระดับการโหลดของหม้อแปลงอยู่ในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ การติดตั้งกำลังความสามารถเพิ่มเติมของหม้อแปลงหรือหน่วยทำงานแบบขนานสามารถช่วยกระจายภาระโหลดให้สม่ำเสมอมากขึ้น และลดความเครียดจากความร้อนในแต่ละหน่วยได้ การตรวจสอบน้ำมันเป็นประจำและการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันจะช่วยรักษาคุณสมบัติการระบายความร้อนให้อยู่ในสภาพเหมาะสมสูงสุด และยืดอายุการใช้งานของหม้อแปลงอย่างมีนัยสำคัญ

การเสื่อมสภาพของระบบฉนวน

ประเภทของการเสียหายของฉนวน

ความสมบูรณ์ของระบบฉนวนมีความสำคัญพื้นฐานต่อ เครื่องแปลงพลังงาน การดำเนินงานและความปลอดภัย ฉนวนไฟฟ้าในหม้อแปลงประกอบด้วยวัสดุแข็ง เช่น กระดาษ แผ่นกระดานอัด และวัสดุคอมโพสิต รวมถึงสารไดอิเล็กทริกในรูปของเหลว เช่น น้ำมันแร่หรือของเหลวสังเคราะห์ การเสื่อมสภาพของวัสดุเหล่านี้เกิดขึ้นได้จากหลายกลไก ได้แก่ การเสื่อมสภาพจากความร้อน การเครียดจากสนามไฟฟ้า การซึมเข้าของความชื้น และการปนเปื้อนทางเคมี

การปล่อยประจุบางส่วนภายในระบบฉนวนก่อให้เกิดความร้อนเฉพาะที่และผลพลอยได้ทางเคมี ซึ่งจะเร่งกระบวนการเสื่อมสภาพของฉนวนเพิ่มเติม ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นที่จุดที่มีความเครียดทางไฟฟ้าสูง เช่น ขอบแหลม ช่องว่างในฉนวนแข็ง หรือบริเวณที่วัสดุฉนวนต่างชนิดกันมาต่อกัน ตามระยะเวลา การปล่อยประจุบางส่วนอาจสร้างเส้นทางนำไฟฟ้าที่นำไปสู่การเสียหายของฉนวนอย่างสมบูรณ์ และทำให้หม้อแปลงเกิดวงจรลัดวงจร

แนวทางการวินิจฉัยและการบำรุงรักษา

เทคนิคการวินิจฉัยที่ทันสมัยช่วยให้สามารถตรวจพบปัญหาในระบบฉนวนได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น ก่อนที่จะนำไปสู่ความล้มเหลวอย่างรุนแรง การวิเคราะห์ก๊าซที่ละลายอยู่ในน้ำมันหม้อแปลงให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าเกี่ยวกับสภาพภายใน โดยการระบุก๊าซเฉพาะที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของฉนวนประเภทต่างๆ การทดสอบค่าพาวเวอร์แฟกเตอร์จะวัดการสูญเสียไดอิเล็กทริกในวัสดุฉนวน ซึ่งบ่งชี้ถึงสภาพโดยรวมและอายุการใช้งานที่เหลืออยู่

โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันควรรวมถึงการตรวจสอบปริมาณความชื้นอย่างสม่ำเสมอ เนื่องจากการปนเปื้อนของน้ำสามารถลดประสิทธิภาพฉนวนได้อย่างมาก การกรองน้ำมันและกระบวนการฟื้นฟูจะช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนและคืนค่าสมบัติความต้านทานแรงดันไฟฟ้า การใช้การบำบัดด้วยสุญญากาศเป็นระยะๆ จะช่วยขจัดก๊าซและน้ำที่ละลายออก ทำให้ประสิทธิภาพฉนวนโดยรวมดีขึ้น และยืดอายุการใช้งานหม้อแปลง

ปัญหาและวิธีแก้ไขขดลวด

แรงทางกลและความเสียรูป

ขดลวดหม้อแปลงประสบกับแรงทางกลที่มีนัยสำคัญระหว่างการทำงานปกติและภาวะขัดข้อง เหตุการณ์ลัดวงจรจะสร้างแรงแม่เหล็กไฟฟ้ามหาศาล ซึ่งอาจทำให้ขดลวดเคลื่อนตัว เสียรูป หรือเสียหายอย่างสิ้นเชิง แรงเหล่านี้มีค่าสัดส่วนกับกำลังสองของขนาดกระแสลัดวงจร ทำให้หม้อแปลงกำลังสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายทางกลโดยเฉพาะในช่วงที่ระบบขัดข้อง

การเคลื่อนตัวของขดลวดอย่างค่อยเป็นค่อยไปสามารถเกิดขึ้นได้ตลอดหลายปีของการใช้งาน เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการสั่นสะเทือน การเคลื่อนตัวนี้อาจทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่หลวม ลดระยะห่างของฉนวน หรือเปลี่ยนลักษณะทางไฟฟ้าของหม้อแปลง ข้อบกพร่องในการผลิตโครงสร้างรองรับขดลวดหรือระบบยึดจับสามารถเร่งปัญหาเหล่านี้ และลดความสามารถของหม้อแปลงในการทนต่อแรงเครียดทางกล

วิธีการตรวจจับและซ่อมแซม

การวิเคราะห์การตอบสนองความถี่เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการตรวจจับการเสียรูปของขดลวดและปัญหาทางกล เทคนิคนี้เปรียบเทียบลักษณะการตอบสนองความถี่ของหม้อแปลงตลอดระยะเวลา เพื่อเปิดเผยการเปลี่ยนแปลงของรูปร่างขดลวดหรือความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อ การวิเคราะห์การตอบสนองความถี่แบบสแกน (Sweep frequency response analysis) สามารถระบุประเภทของปัญหาเฉพาะเจาะจง เช่น การเคลื่อนตัวของขดลวด ขดลวดลัดวงจร หรือการเลื่อนตัวของแกนเหล็กแม่เหล็ก

เมื่อตรวจพบปัญหาขดลวด ตัวเลือกการซ่อมแซมจะขึ้นอยู่กับระดับความรุนแรงและตำแหน่งของความเสียหาย อาจสามารถปรับแต่งขดลวดเบื้องต้นได้โดยใช้เทคนิคการซ่อมพิเศษ แต่ในกรณีที่เกิดการบิดเบี้ยวอย่างรุนแรง มักจำเป็นต้องเปลี่ยนขดลวดทั้งชุด การติดตั้งระบบรีเลย์ป้องกันที่สามารถจำกัดขนาดและความยาวของการไหลของกระแสไฟฟ้าลัดวงจร สามารถป้องกันความเสียหายของขดลวดในอนาคต และยืดอายุการใช้งานหม้อแปลงได้

ปัญหาแผ่นเหล็กแกนหม้อแปลง

การสูญเสียพลังงานในแกนเพิ่มขึ้น

แกนหม้อแปลงประกอบด้วยแผ่นเหล็กไฟฟ้าบางๆ ที่ออกแบบมาเพื่อลดการสูญเสียจากกระแสไฟฟ้าวน พร้อมทั้งสร้างเส้นทางการไหลของสนามแม่เหล็กอย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม เมื่อเวลาผ่านไป ฉนวนระหว่างแผ่นเหล็กอาจเสื่อมสภาพ ทำให้เกิดการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชั้นที่อยู่ติดกัน สภาวะนี้จะทำให้การสูญเสียพลังงานในแกนเพิ่มขึ้นอย่างมาก และก่อให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ซึ่งอาจทำลายหม้อแปลงทั้งเครื่องได้

ความเสียหายทางกลต่อแผ่นแกนสามารถเกิดขึ้นได้ระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง หรือกิจกรรมการบำรุงรักษา รอยนูน รอยขีดข่วน หรือร่องลึกบนพื้นผิวแผ่นแกนสามารถสร้างจุดร้อนเฉพาะที่และเร่งการเสื่อมสภาพของฉนวน นอกจากนี้ การคลายตัวของสลักยึดแกนอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเชิงกลและก่อให้เกิดความเสียหายเพิ่มเติมต่อโครงสร้างแผ่นแกน

การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมแกน

การวัดค่าการสูญเสียในแกนระหว่างการทดสอบตามปกติสามารถระบุสภาพแผ่นแกนที่เสื่อมถอยได้ก่อนที่จะก่อปัญหาอย่างมีนัยสำคัญ การสูญเสียขณะไม่มีโหลดที่สูงขึ้น หรือการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ผิดปกติ บ่งชี้ถึงปัญหาที่เกี่ยวข้องกับแกนที่จำเป็นต้องตรวจสอบเพิ่มเติม การสำรวจด้วยภาพถ่ายความร้อนสามารถระบุตำแหน่งเฉพาะที่มีปัญหาของแผ่นแกนได้โดยการตรวจจับจุดร้อนบนผิวภายนอกของหม้อแปลง

การซ่อมแซมปัญหาแกนแผ่นเหล็กซ้อนมักเกี่ยวข้องกับการถอดประกอบและตรวจสอบพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบอย่างระมัดระวัง แผ่นเหล็กที่เสียหายจะต้องได้รับการเปลี่ยนหรือซ่อมแซมโดยใช้วัสดุฉนวนและเทคนิคที่เหมาะสม การจัดเรียงแกนใหม่จำเป็นต้องมีการจัดแนวอย่างแม่นยำและการขันสลักเกลียวแกนให้แน่นตามแรงบิดที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพทางแม่เหล็กและการทรงตัวทางกลอย่างเหมาะสม

ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับน้ำมัน

การปนเปื้อนน้ำมันและการเสื่อมสภาพ

น้ำมันหม้อแปลงทำหน้าที่หลายประการที่สำคัญ ได้แก่ การเป็นฉนวนไฟฟ้า การถ่ายเทความร้อน และการดับอาร์กไฟฟ้า การปนเปื้อนของน้ำมันสามารถเกิดขึ้นได้จากหลายช่องทาง เช่น การเข้าของความชื้น การปนสิ่งสกปรก และผลิตภัณฑ์จากการเสื่อมสภาพทางเคมีที่เกิดจากกระบวนการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติ การปนเปื้อนด้วยน้ำเป็นปัญหาที่ร้ายแรงโดยเฉพาะ เพราะจะลดความสามารถในการเป็นฉนวนไฟฟ้าของน้ำมันลงอย่างมาก และอาจทำให้เกิดฟองในภาวะที่มีภาระเกิน

การออกซิเดชันของน้ำมันจะสร้างกรดและของเหลวเหนียวที่สามารถกัดเซาะวัสดุฉนวนและลดประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้ อุณหภูมิการทำงานที่สูงจะเร่งกระบวนการออกซิเดชัน ในขณะที่การปนเปื้อนจากโลหะที่หลุดออกมาจากชิ้นส่วนภายในอาจทำหน้าที่เร่งปฏิกิริยาเหล่านี้ การจัดการน้ำมันที่ไม่เหมาะสมระหว่างการติดตั้งหรือการบำรุงรักษาอาจทำให้มีสิ่งปนเปื้อนเข้ามา ซึ่งส่งผลเสียต่อสมรรถนะของหม้อแปลง

การบำบัดและการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน

โปรแกรมการตรวจสอบน้ำมันอย่างสม่ำเสมอมีการตรวจวัดพารามิเตอร์สำคัญต่างๆ เช่น ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้า ปริมาณความชื้น ความเป็นกรด และความเข้มข้นของก๊าซที่ละลายอยู่ การทดสอบเหล่านี้ช่วยแจ้งเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับปัญหาที่กำลังเกิดขึ้น และเป็นแนวทางในการตัดสินใจเรื่องการบำรุงรักษา กระบวนการรีไซเคิลน้ำมันสามารถฟื้นฟูคุณภาพน้ำมันที่เสื่อมสภาพให้กลับใกล้เคียงกับสภาพเดิมได้ โดยผ่านกระบวนการกรอง การกำจัดก๊าซ และการบำบัดทางเคมี

เมื่อการปนเปื้อนของน้ำมันเกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้ อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมันทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ กระบวนการนี้ต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้มีความชื้นเข้ามา และต้องกำจัดน้ำมันที่ปนเปื้อนตามระเบียบข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อม เทคนิคการเติมน้ำมันแบบสุญญากาศจะช่วยให้มั่นใจว่าอากาศถูกขจัดออกอย่างสมบูรณ์ และทำให้วัสดุฉนวนถูกซึมด้วยน้ำมันได้อย่างเหมาะสมที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

สัญญาณที่พบบ่อยที่สุดที่บ่งชี้ว่าหม้อแปลงไฟฟ้ามีปัญหาคืออะไร

สัญญาณเตือนที่เห็นได้ชัดที่สุด ได้แก่ เสียงผิดปกติ เช่น เสียงฮัม เสียงแตก หรือเสียงครืดที่ต่างจากเสียงการทำงานปกติ ตัวบ่งชี้ทางสายตา ได้แก่ การรั่วของน้ำมัน การเปลี่ยนสีของปลอกฉนวนหรือพื้นผิวถัง และการเกิดอาร์กไฟหรือประกายไฟที่มองเห็นได้ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเกินช่วงการปฏิบัติงานปกติ ซึ่งตรวจพบได้จากการตรวจสอบความร้อนหรือการตรวจสอบด้วยอินฟราเรด ก็แสดงถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้เช่นกัน นอกจากนี้ อาการทางไฟฟ้า เช่น ความผิดปกติของแรงดันไฟฟ้า การบิดเบือนฮาร์โมนิก หรือสัญญาณเตือนจากรีเลย์ป้องกัน บ่งชี้ถึงปัญหาภายในหม้อแปลงที่ต้องได้รับการตรวจสอบทันที

ควรดำเนินการบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้าเป็นประจำบ่อยเพียงใด

ความถี่ของการบำรุงรักษาก่อนเกิดปัญหาขึ้นอยู่กับอายุของหม้อแปลง สภาพแวดล้อมในการทำงาน และระดับความสำคัญต่อการดำเนินงานของระบบ โดยทั่วไปควรทำการตรวจสอบประจำปี ซึ่งรวมถึงการตรวจด้วยสายตา การทดสอบน้ำมัน และการวัดค่าไฟฟ้าพื้นฐาน การทดสอบอย่างละเอียดเพิ่มเติม เช่น การวิเคราะห์ก๊าซที่ละลายอยู่ในน้ำมันและการประเมินสภาพฉนวน ควรดำเนินการทุก 3 ถึง 5 ปี สำหรับหม้อแปลงที่มีความสำคัญ ในส่วนของหม้อแปลงที่มีอายุการใช้งานมาก หรือทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง อาจต้องได้รับการดูแลบ่อยครั้งขึ้น ในขณะที่หม้อแปลงรุ่นใหม่ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่สะอาดสามารถยืดช่วงเวลาการบำรุงรักษาออกไปได้อย่างปลอดภัย

สามารถทำนายปัญหาของหม้อแปลงไฟฟ้าได้หรือไม่ ก่อนที่จะเกิดความเสียหาย

เทคนิคการวินิจฉัยที่ทันสมัยช่วยให้สามารถตรวจพบปัญหาหม้อแปลงได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น ก่อนที่จะนำไปสู่ความล้มเหลวอย่างรุนแรง การวิเคราะห์ก๊าซที่ละลายอยู่สามารถระบุข้อบกพร่องในระยะแรกได้หลายเดือนหรือหลายปีก่อนที่จะทำให้เกิดการหยุดทำงาน การตรวจสอบการปล่อยประจุบางส่วน (Partial Discharge) สามารถตรวจจับการเสื่อมสภาพของฉนวนในระยะเริ่มต้น ระบบตรวจสอบอุณหภูมิและโหลดให้การประเมินสภาพของหม้อแปลงอย่างต่อเนื่อง เมื่อนำมารวมกับการวิเคราะห์แนวโน้มย้อนหลังและการพิจารณาของผู้เชี่ยวชาญ เครื่องมือวินิจฉัยเหล่านี้สามารถคาดการณ์รูปแบบการล้มเหลวจำนวนมากได้ล่วงหน้าเพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใหม่ตามแผน

ปัจจัยใดบ้างที่กำหนดว่าหม้อแปลงที่มีปัญหาควรได้รับการซ่อมแซมหรือควรเปลี่ยนใหม่

การตัดสินใจระหว่างซ่อมหรือเปลี่ยนใหม่ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น ระดับและประเภทของความเสียหาย อายุและสภาพของหม้อแปลง ค่าใช้จ่ายในการซ่อมเทียบกับค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนใหม่ และการมีหน่วยแทนที่ที่เหมาะสมพร้อมใช้งาน การวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจควรพิจารณาไม่เพียงแต่ค่าใช้จ่ายในทันที แต่ยังรวมถึงความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษาในระยะยาวด้วย หม้อแปลงที่สำคัญต่อระบบอาจควรได้รับการซ่อมแซมอย่างละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานเป็นเวลานาน ในขณะที่หน่วยที่สำคัญน้อยกว่าอาจพิจารณาเปลี่ยนใหม่เมื่อค่าซ่อมเข้าใกล้ 50-60% ของมูลค่าการเปลี่ยนใหม่ นอกจากนี้ การออกแบบที่ล้าสมัยหรืออุปกรณ์ที่มีปัญหาซ้ำๆ มักเป็นเหตุผลที่เพียงพอสำหรับการเปลี่ยนใหม่แทนการซ่อมต่อไป