பொதுவான பவர் டிரான்ஸ்ஃபார்மர் பிரச்சினைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

மின்சார மின்பகிர்மான அமைப்புகளில் மின்சார மாற்றுதல் மிக முக்கியமான பகுதிகளாக மின்சார மாற்றுதல்கள் உள்ளன, இவை உலகளவில் மின்சார பரிமாற்றம் மற்றும் விநியோக வலையமைப்புகளின் முதுகெலும்பாக செயல்படுகின்றன. இந்த சிக்கலான சாதனங்கள் மின்னழுத்த மட்டங்களை மேலேயோ அல்லது கீழேயோ மாற்றி, பரந்த தூரங்களில் மின்சாரத்தை திறம்பட வழங்கவும், குடியிருப்பு, வணிக மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பாதுகாப்பான பயன்பாட்டை உறுதி செய்யவும் உதவுகின்றன. அவற்றின் உறுதியான கட்டுமானம் மற்றும் கவனமான பொறியியல் இருந்தாலும், மின்சார மாற்றுதல்கள் அமைப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும் பல்வேறு செயல்பாட்டு சவால்களை எதிர்கொள்ளலாம். இந்த பொதுவான பிரச்சினைகளையும் அவற்றிற்கான திறமையான தீர்வுகளையும் புரிந்து கொள்வது சிறந்த மின் உள்கட்டமைப்பை பராமரிப்பதற்கும், விலையுயர்ந்த நிறுத்தத்தை தவிர்ப்பதற்கும் அவசியமானது.

மின்சார அமைப்புகள் மின்சார ஓட்டத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்த மாற்று மின்மாற்றி தொழில்நுட்பத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளன. மாற்று மின்மாற்றிகள் சரியாக இயங்காத போது, சிறிய சேவை தடைகளிலிருந்து ஆயிரக்கணக்கான பயனர்களை பாதிக்கும் பெரிய மின்வெட்டு வரை பல்வேறு பின்விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். மாற்று மின்மாற்றி பிரச்சினைகளை முன்கூட்டியே அடையாளம் கண்டு தீர்ப்பது தொடர்ச்சியான மின்சார விநியோகத்தை உறுதி செய்வதுடன், உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கும் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கும். இந்த விரிவான ஆய்வு துறையில் எதிர்கொள்ளப்படும் மிகவும் பொதுவான மாற்று மின்மாற்றி பிரச்சினைகளை ஆராய்ந்து, மின்சார தொழில்முறை பணியாளர்களுக்கான நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

மின்மாற்றிகளில் அதிக வெப்பநிலை பிரச்சினைகள்

மின்மாற்றி அதிக வெப்பநிலைக்கான காரணங்கள்

மின்மாற்றி அதிக வெப்பநிலை என்பது உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் மற்றும் அமைப்பு நம்பகத்தன்மைக்கு ஏற்படும் மிக முக்கியமான அபாயங்களில் ஒன்றாகும். மின்மாற்றி உட்கரு மற்றும் சுற்றுகளுக்குள் அதிகரித்த மின் இழப்புகளால் பொதுவாக அதிக வெப்பம் உருவாகிறது. மின்மாற்றி அதன் தரப்பட்ட திறனை விட அதிகமாக இயங்கும்போது, ஹார்மோனிக் தரத்தில் சீர்கேடு ஏற்படும்போது அல்லது தவறான காற்றோட்ட அமைப்புகளால் பாதிக்கப்படும்போது இந்த இழப்புகள் ஏற்படுகின்றன. மேலும், சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் போதுமான குளிர்விப்பு இல்லாமை போன்றவை அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளை மேலும் மோசமாக்கி, காப்புப் பொருளின் வேகமான பாதிப்பு மற்றும் மோசமான தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

உள்ளார்ந்த காரணிகள் அதிக வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கின்றன, இதில் தளர்வான இணைப்புகள் I²R இழப்புகள் மூலம் அதிக எதிர்ப்பு பாதைகளை உருவாக்கி அதிகபட்ச வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. மாசுபட்ட மாற்றி எண்ணெய் தனது குளிர்விப்பு செயல்திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்தும் தன்மையை இழக்கிறது, இது அமைப்பின் வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிக்கும் திறனைக் குறைக்கிறது. இடை-அடுக்கு காப்பு சீர்குலைவு போன்ற முக்கிய அடுக்கு சிக்கல்கள் காந்த முக்கிய அமைப்பில் கூடுதல் வெப்பத்தை உருவாக்கும் மின்னோட்டங்களை உருவாக்கலாம்.

தடுப்பு மற்றும் குறைப்பு உத்திகள்

பயனுள்ள வெப்ப மேலாண்மை மாற்றியின் தரவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைகளுக்கு ஏற்ற குளிர்விப்பு அமைப்புகளை சரியான அளவில் நிறுவுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. குளிர்விப்பு விசிறிகள், ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் எண்ணெய் சுழற்சி பம்புகளின் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு சிறந்த வெப்ப சிதறலை உறுதி செய்கிறது. எச்சரிக்கை திறனுடன் கூடிய வெப்பநிலை கண்காணிப்பு அமைப்புகள் வெப்ப விலகல்களுக்கு முன்னறிவிப்பை வழங்குகின்றன, இது சேதம் ஏற்படுவதற்கு முன்பே சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகளை ஆபரேட்டர்கள் எடுக்க அனுமதிக்கிறது.

உஷ்ணமடைவதை தடுப்பதில் சுமை மேலாண்மை நடைமுறைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. சுமை முன்னறிவிப்பு மற்றும் அட்டவணையிடுதலை செயல்படுத்துவது மாற்றியின் சுமையேற்றத்தை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய எல்லைக்குள் பராமரிக்க உதவுகிறது. கூடுதல் மாற்றி திறன் அல்லது இணை அலகுகளை நிறுவுவது சுமையை மேலும் சீராக பரப்பி, தனி அலகுகளில் உள்ள வெப்ப அழுத்தத்தை குறைக்க உதவுகிறது. தொடர்ச்சியான எண்ணெய் சோதனை மற்றும் மாற்றம் சிறந்த குளிர்விப்பு பண்புகளை பராமரிக்கிறது மற்றும் மாற்றியின் ஆயுளை குறிப்பிடத்தக்க அளவு நீட்டிக்கிறது.

காப்பு அமைப்பின் தேய்மானம்

காப்பு தோல்விகளின் வகைகள்

இயக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புக்கு அடிப்படையானது அதிகாலவு மாற்றி மின்காப்பு மாற்றிகளில் தாள், பிரஸ்போர்டு மற்றும் கலப்பு பொருட்கள் போன்ற திடப் பொருட்களும், கனிம எண்ணெய் அல்லது செயற்கை திரவங்கள் போன்ற திரவ டைஎலக்ட்ரிக்ஸும் அடங்கும். இந்த பொருட்களின் தேய்மானம் வெப்ப முதுமை, மின்சார அழுத்தம், ஈரப்பதம் ஊடுருவல் மற்றும் வேதியியல் கலக்கம் உள்ளிட்ட பல இயந்திரங்கள் மூலம் நிகழ்கிறது.

உள்ளமைப்பு அமைப்புகளுக்குள் துணை மின்கடத்தல் செயல்பாடு உள்ளூர் சூடேறுதலையும், வேதியியல் துணை தயாரிப்புகளையும் உருவாக்குகிறது, இது மேலும் சிதைவை விரைவுபடுத்துகிறது. இந்த நிகழ்வு பொதுவாக மின்னழுத்த அழுத்தம் அதிகமாக உள்ள புள்ளிகளில், கூர்மையான ஓரங்கள், திட உள்ளமைப்பில் உள்ள குழிகள் அல்லது வெவ்வேறு உள்ளமைப்பு பொருட்கள் சந்திக்கும் பகுதிகளில் ஏற்படுகிறது. நேரம் செல்லச் செல்ல, துணை மின்கடத்தல் செயல்பாடு முழுமையான உள்ளமைப்பு தோல்விக்கும், மாற்றி குறுக்கு சுற்றுகளுக்கும் வழிவகுக்கும் கடத்தும் பாதைகளை உருவாக்கலாம்.

கணித்தல் மற்றும் பராமரிப்பு அணுகுமுறைகள்

நவீன கணித்தல் தொழில்நுட்பங்கள் பேரழிவு தோல்விகளுக்கு முன் உள்ளமைப்பு அமைப்பு பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய உதவுகின்றன. மாற்றியின் எண்ணெயில் கரைந்துள்ள வாயு பகுப்பாய்வு, உள்ளமைப்பு சிதைவின் வெவ்வேறு வகைகளால் உருவாக்கப்படும் குறிப்பிட்ட வாயுக்களை அடையாளம் காண்பதன் மூலம் உள்ளக நிலைமைகள் குறித்து மதிப்புமிக்க விழிப்புணர்வை வழங்குகிறது. மின்காப்பு பொருட்களில் டைஎலெக்ட்ரிக் இழப்புகளை அளவிடும் பவர் ஃபேக்டர் சோதனை, அவற்றின் மொத்த நிலைமை மற்றும் எஞ்சியுள்ள சேவை ஆயுளைக் குறிக்கிறது.

தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டங்கள் முறையான ஈரப்பத உள்ளடக்க கண்காணிப்பை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும், ஏனெனில் நீர் மாசுபடுதல் காப்பு திறனை மிகவும் குறைக்கிறது. எண்ணெய் வடிகட்டுதல் மற்றும் புதுப்பித்தல் செயல்முறைகள் மாசுகளை அகற்றி மின்காப்பு பண்புகளை மீட்டெடுக்கின்றன. கால சுற்று வெட்டுதல் கரைந்த வாயுக்கள் மற்றும் ஈரப்பதத்தை அகற்றுகிறது, இது மொத்த காப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தி மாற்று மின்னழுத்தி சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

சுற்று பிரச்சினைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் சிதைவு

மின்மாற்றி சுற்றுகள் இயல்பான இயக்கத்தின் போதும், கோளாறு நிலைமைகளின் போதும் குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர விசைகளை அனுபவிக்கின்றன. குறுக்கு சுற்று நிகழ்வுகள் சுற்று இடப்பெயர்வு, சிதைவு அல்லது முழுமையான தோல்விக்கு காரணமாகும் பெரும் மின்காந்த விசைகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த விசைகள் கோளாறு மின்னோட்ட அளவின் வர்க்கத்திற்கு விகிதாசாரமாக இருப்பதால், அதிக திறன் கொண்ட மின்மாற்றிகள் அமைப்பு கோளாறுகளின் போது இயந்திர சேதத்திற்கு குறிப்பாக ஆளாகின்றன.

வெப்ப சுழற்சி மற்றும் அதிர்வுகளின் காரணமாக பல ஆண்டுகள் இயங்கும்போது மெதுவான சுற்று இயக்கம் ஏற்படலாம். இந்த இயக்கம் தளர்ந்த இணைப்புகளை உருவாக்கலாம், காப்பு இடைவெளிகளைக் குறைக்கலாம் அல்லது மாற்றுச்சுற்றின் மின்னியல் பண்புகளை மாற்றிவிடலாம். சுற்று ஆதரவு கட்டமைப்புகள் அல்லது கிளாம்ப் அமைப்புகளில் உள்ள தயாரிப்பு குறைபாடுகள் இந்த பிரச்சினைகளை மேலும் மோசமாக்கி, மாற்றுச்சுற்று இயந்திர அழுத்தங்களை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கலாம்.

கண்டறிதல் மற்றும் பழுது நீக்க முறைகள்

சுற்று மாற்றம் மற்றும் இயந்திர பிரச்சினைகளைக் கண்டறிவதற்கு அதிர்வெண் பதில் பகுப்பாய்வு ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாகும். இந்த நுட்பம் காலத்திற்கு ஏற்ப மாற்றுச்சுற்றின் அதிர்வெண் பதில் பண்புகளை ஒப்பிட்டு, சுற்றின் வடிவவியல் அல்லது இணைப்பு நேர்மையில் ஏற்படும் மாற்றங்களை வெளிப்படுத்துகிறது. சுற்று இயக்கம், குறுக்கு சுற்றுகள் அல்லது உள்வெளி நகர்வு போன்ற குறிப்பிட்ட வகை பிரச்சினைகளை ஸ்வீப் அதிர்வெண் பதில் பகுப்பாய்வு மூலம் அடையாளம் காணலாம்.

சுற்று சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், சேதத்தின் தீவிரத்தன்மை மற்றும் இடத்தைப் பொறுத்து பழுதுபார்க்கும் விருப்பங்கள் அமையும். சிறிய சுற்று சரிசெய்தல்கள் சிறப்பு பழுதுபார்க்கும் நுட்பங்கள் மூலம் சாத்தியமாகலாம், ஆனால் கடுமையான சீரழிவு பொதுவாக முழு சுற்று மாற்றத்தை தேவைப்படுத்தும். தவறு தற்போட்டத்தின் அளவு மற்றும் கால அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் பாதுகாப்பு ரிலே திட்டங்களை செயல்படுத்துவது எதிர்கால சுற்று சேதத்தை தடுக்கும் மற்றும் மாற்றி-ஆக்கியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

மைய ஓடு பிரச்சினைகள்

கோர் இழப்பு அதிகரிப்பு

மாற்றிகளின் கோர்கள் மின்னோட்ட இழப்பை குறைப்பதற்காகவும், செயல்திறன் மிக்க காந்தப் பாதையை வழங்குவதற்காகவும் மெல்லிய மின்சார எஃகு லாமினேஷன்களால் ஆனவை. காலப்போக்கில், இந்த லாமினேஷன்கள் அடுத்தடுத்த அடுக்குகளுக்கு இடையே மின்சார இணைப்புகளை உருவாக்கும் இடை-அடுக்கு காப்பு உடைந்து போவதை அனுபவிக்கலாம். இந்த நிலை கோர் இழப்பை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது மற்றும் முழு மாற்றியையும் சேதப்படுத்தக்கூடிய அளவுக்கு அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.

உள்ளக லேமினேஷன்களுக்கு போக்குவரத்து, நிறுவல் அல்லது பராமரிப்பு செயல்பாடுகளின் போது இயந்திர சேதம் ஏற்படலாம். லேமினேஷன் பரப்பில் உருவாகும் பர்ஸ், கீறல்கள் அல்லது சிராய்ப்புகள் உள்ளூர் சூடான புள்ளிகளை உருவாக்கி, காப்பு சேதத்தை மேலும் வேகப்படுத்தலாம். மேலும், உள்ளக பொல்ட் தளர்வு இயந்திர அதிர்வை உருவாக்கி, லேமினேஷன் கட்டமைப்புக்கு மேலதிக சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

உள்ளக பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுநீக்கம்

அடிக்கடி சோதனைகளின் போது உள்ளக இழப்பு அளவீடுகள் குறிப்பிடத்தக்க பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பே மோசமடைந்த லேமினேஷன் நிலைகளை அடையாளம் காண உதவும். அதிகரித்த சுமையின்றி இழப்புகள் அல்லது சாதாரணமல்லாத வெப்பநிலை உயர்வுகள் ஆராய தேவைப்படும் சாத்தியமான உள்ளக பிரச்சினைகளை குறிக்கின்றன. மின்மாற்றியின் வெளிப்புறத்தில் சூடான புள்ளிகளை அடையாளம் காண்பதன் மூலம் லேமினேஷன் பிரச்சினைகளின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளை வெப்ப காட்சிப்படுத்தல் ஆய்வுகள் கண்டறிய உதவும்.

முக்கிய லேமினேஷன் பிரச்சினைகளை சரிசெய்வது பொதுவாக பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் கவனமான கலைப்பு மற்றும் ஆய்வை உள்ளடக்கியது. சேதமடைந்த லேமினேஷன்களை ஏற்ற காப்பு பொருட்கள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி மாற்ற அல்லது சரி செய்ய வேண்டும். முக்கிய மீண்டும் அடுக்குதல் ஒப்பீட்டளவில் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் முக்கிய போல்ட்களுக்கு சரியான டார்க் பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதை தேவைப்படுத்துகிறது, இது சிறந்த காந்த செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

எண்ணெய்-தொடர்பான பிரச்சினைகள்

எண்ணெய் மாசுபடுதல் மற்றும் தரம் குறைதல்

மின்னியல் காப்பு, வெப்ப இடப்பெயர்வு மற்றும் வில்லை அணைப்பது உள்ளிட்ட பல முக்கிய செயல்பாடுகளை மின்மாற்றி எண்ணெய் செய்கிறது. ஈரப்பதம் கலப்பது, துகள் பொருட்கள் சேர்த்தல் மற்றும் இயல்பான முதிர்ச்சி செயல்முறைகளிலிருந்து வேதியியல் சிதைவு தயாரிப்புகள் போன்ற பல்வேறு பாதைகள் மூலம் எண்ணெய் மாசுபடுதல் ஏற்படலாம். நீர் மாசுபடுதல் குறிப்பாக பிரச்சினையாக உள்ளது, ஏனெனில் இது எண்ணெயின் மின்காப்பு வலிமையை பெரிதும் குறைக்கிறது மற்றும் அதிக சுமை நிலைமைகளில் குமிழ்கள் உருவாவதை ஏற்படுத்தலாம்.

எண்ணெய் ஆக்சிஜனேற்றம் காரங்கள் மற்றும் படிகளை உருவாக்குகிறது, இவை காப்பு பொருட்களைத் தாக்கி குளிர்வித்தல் திறனைக் குறைக்கும். அதிக இயக்க வெப்பநிலைகள் ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறைகளை விரைவுபடுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் உள்ளக பாகங்களிலிருந்து உலோக மாசுகள் இந்த வினைகளை முடுக்கலாம். நிறுவல் அல்லது பராமரிப்பின் போது எண்ணெய் கையாளுதல் குறைபாடுகள் மாற்றுரு செயல்திறனைக் குறைக்கும் வகையில் மாசுகளை அறிமுகப்படுத்தலாம்.

எண்ணெய் சிகிச்சை மற்றும் மாற்றுதல்

டைஎலெக்ட்ரிக் வலிமை, ஈரப்பதம், அமிலத்தன்மை மற்றும் கரைந்த வாயு செறிவு உள்ளிட்ட முக்கிய அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க தொடர்ச்சியான எண்ணெய் சோதனை திட்டங்கள் உதவுகின்றன. இந்த சோதனைகள் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே எச்சரிக்கின்றன மற்றும் பராமரிப்பு முடிவுகளுக்கு வழிகாட்டுகின்றன. வடிகட்டுதல், வாயு நீக்கம் மற்றும் வேதியியல் சிகிச்சை முறைகள் மூலம் பழுதடைந்த எண்ணெயை கிட்டத்தட்ட அசல் தரத்திற்கு மீட்டெடுக்க எண்ணெய் மீட்பு செயல்முறைகள் உதவுகின்றன.

எண்ணெய் மாசுபடுதல் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவை மீறினால், முழுமையான எண்ணெய் மாற்றீடு தேவைப்படலாம். இந்த செயல்முறையானது, ஈரப்பதம் உள்ளே புகுவதைத் தடுப்பதற்காகவும், சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு ஏற்ப மாசுபட்ட எண்ணெயை வெளியேற்றுவதற்காகவும் கவனமான கையாளுதலை தேவைப்படுத்துகிறது. காற்றை முழுமையாக அகற்றி, காப்புப் பொருட்களில் எண்ணெய் சீராக ஊடுருவுவதை உறுதி செய்வதற்காக வெடிப்பு நிரப்பும் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தேவையான கேள்விகள்

ஒரு மின்சார மாற்றுதலை (பவர் டிரான்ஸ்ஃபார்மர்) பிரச்சினைகள் ஏற்பட்டுள்ளன என்பதற்கான மிகவும் பொதுவான அறிகுறிகள் என்ன?

மிகவும் தெளிவான எச்சரிக்கை அறிகுறிகளில் பழக்கத்திற்கு மாறான ஒலிகள், உதாரணமாக முணுமுணுப்பது, வெடிப்பு அல்லது முணுமுணுக்கும் ஒலிகள் அடங்கும். கண்ணுக்குத் தெரியும் அறிகுறிகளில் எண்ணெய் கசிவு, புஷிங்குகள் அல்லது டேங்க் பரப்புகளின் நிறமாற்றம், மற்றும் தெரியும் விலாவடி அல்லது பொறித்தல் அடங்கும். வெப்ப கண்காணிப்பு அல்லது அகச்சிவப்பு ஆய்வின் மூலம் கண்டறியப்படும் இயல்பான இயக்க வரம்பை விட வெப்பநிலை அதிகரிப்பும் சாத்தியமான பிரச்சினைகளை குறிக்கிறது. மேலும், மின்னழுத்த ஒழுங்குமுறைகேடுகள், ஹார்மோனிக் தரத்தில் திரிபு, அல்லது பாதுகாப்பு ரிலே எச்சரிக்கைகள் போன்ற மின்சார அறிகுறிகள் உடனடியாக கவனம் தேவைப்படும் உள்ளக மாற்றுமின்மாற்றி பிரச்சினைகளை குறிக்கின்றன.

மின்சார மாற்றுமின்மாற்றிகள் எவ்வளவு அடிக்கடி தடுப்பு பராமரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்

மாற்றுமின்மாற்றி பழுதடையாமல் இருப்பதற்கான தடுப்பு பராமரிப்பு அதன் வயது, இயக்கப்படும் சூழல் மற்றும் அமைப்பு இயக்கத்தில் அதன் முக்கியத்துவத்தைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, ஆண்டுதோறும் காணொளி பரிசோதனை, எண்ணெய் சோதனை மற்றும் அடிப்படை மின்சார அளவீடுகளை உள்ளடக்கிய ஆய்வுகள் நடத்தப்பட வேண்டும். கரிமிழிவு வாயு பகுப்பாய்வு மற்றும் காப்பு மதிப்பீட்டை உள்ளடக்கிய மேலும் விரிவான சோதனைகள் முக்கியமான அலகுகளுக்கு மூன்று முதல் ஐந்து ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை நடைபெற வேண்டும். பழைய மாற்றுமின்மாற்றிகள் அல்லது கடுமையான சூழல்களில் இயங்கும் அலகுகள் அடிக்கடி கவனிப்பு தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் சுத்தமான சூழல்களில் உள்ள புதிய அலகுகள் பராமரிப்பு இடைவெளிகளை பாதுகாப்பாக நீட்டிக்க முடியும்.

மின்சார மாற்றுமின்மாற்றிகளில் ஏற்படக்கூடிய பிரச்சினைகளை அவை தோல்விகளை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பே கணிக்க முடியுமா?

பரிசோதனை செய்யப்படாத மின்மாற்றிகளில் ஏற்படும் பல பிரச்சினைகளை, அவை பேரழிவு நிகழ்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும் முன்பே கண்டறிய நவீன கணித்தல் நுட்பங்கள் உதவுகின்றன. கரைந்த வாயு பகுப்பாய்வு மின்னழுத்த இடையூறுகளை ஏற்படுத்துவதற்கு மாதங்கள் அல்லது ஆண்டுகளுக்கு முன்பே அதன் ஆரம்ப கட்டத்திலேயே குறிப்பிட்ட குறைபாடுகளை அடையாளம் காண முடியும். ஓரளவு மின்கசிவு கண்காணிப்பு மின்காப்பு பாதிப்பை அதன் ஆரம்ப கட்டத்திலேயே கண்டறிகிறது. வெப்பநிலை மற்றும் சுமை கண்காணிப்பு அமைப்புகள் மின்மாற்றியின் சுகாதார நிலையை தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்கின்றன. வரலாற்று போக்குகளுடன் இணைந்து நிபுணர் பகுப்பாய்வுடன் இணைக்கப்பட்டால், இந்த கணித்தல் கருவிகள் பல தோல்வி வடிவங்களை திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு அல்லது மாற்றீட்டிற்கான போதுமான நேரத்தை முன்கூட்டியே கணிக்க முடியும்.

ஒரு பிரச்சினையுள்ள மின்மாற்றியை பழுதுபார்க்க அல்லது மாற்ற வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கும் காரணிகள் எவை

பழுதுபார்க்கல் அல்லது மாற்றீடு செய்வது என்பது சேதத்தின் அளவு மற்றும் வகை, மாற்றுமின்னழுத்தி வயது மற்றும் நிலை, மாற்றீட்டுச் செலவை ஒப்பிடும்போது பழுதுபார்க்கும் செலவு மற்றும் ஏற்ற மாற்று அலகுகளின் கிடைப்பு ஆகிய பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. உடனடி செலவுகளை மட்டுமல்லாமல், நீண்டகால நம்பகத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளையும் கருத்தில் கொண்டு பொருளாதார பகுப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். முக்கியமான அமைப்பு மாற்றுமின்னழுத்திகளுக்கு நீண்டகால துண்டிப்பை தவிர்க்க மேலும் விரிவான பழுதுபார்க்கல் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் குறைந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்த அலகுகள் பழுதுபார்க்கும் செலவு மாற்றீட்டு மதிப்பின் 50-60% ஐ அணுகும்போது மாற்றீட்டிற்கான வாய்ப்பாக இருக்கலாம். மேலும், பழமையான வடிவமைப்புகள் அல்லது தொடர்ச்சியாக பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தும் அலகுகள் தொடர்ந்து பழுதுபார்க்கப்படுவதை விட மாற்றீடு செய்வதை நியாயப்படுத்தும்.