அனைத்து பிரிவுகள்

முடிவற்ற அளவெண் பெறுங்கள்

நாம் உங்களை சீராக தொடர்பு கொள்வோம்.
மின்னஞ்சல்
பெயர்
கம்பனி பெயர்
செய்தியின்
0/1000

முடிவற்ற அளவெண் பெறுங்கள்

நாம் உங்களை சீராக தொடர்பு கொள்வோம்.
மின்னஞ்சல்
பெயர்
கம்பனி பெயர்
செய்தியின்
0/1000

உற்பன்மை செயலிழப்புக்கான தரை வகை மாற்றுமாளர் தொழில்நுட்ப புதுப்பிப்புகள்

2025-04-09 10:00:00
உற்பன்மை செயலிழப்புக்கான தரை வகை மாற்றுமாளர் தொழில்நுட்ப புதுப்பிப்புகள்

சுழிய வெளியீட்டு உமிழ்வுகளை அடைவதற்கான முயற்சிகளும், ஆற்றலின் விலை அதிகரிப்பும், உலர்-வகை மாற்றியை ஒரு எளிய பயன்பாட்டு கூறுவிலிருந்து திறன் மிகு தொழில்நுட்ப மையமாக மாற்றியுள்ளன. 2026-ல் நிகழும் புதுமைகள், ஆற்றல் இழப்பின் இரண்டு முக்கிய ஆதாரங்களைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றன: உள்ளக இழப்புகள் (ஹிஸ்ட்டரிசிஸ் மற்றும் மின்னோட்ட முறுக்குகள்) மற்றும் சுற்றுகளின் இழப்புகள் (மின்தடை வெப்பம்).

நவீன உலர்-வகை மாற்றிகளில் ஆற்றல் திறனை மேம்படுத்துவதற்கு வழிவகுக்கும் முக்கிய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் இவை.


1. அமார்ஃபஸ் உலோக உள்ளக தொழில்நுட்பம்

ஆற்றல் திறனில் மிக முக்கியமான தாண்டல், பாரம்பரிய தானிய-வரிசைப்படுத்தப்பட்ட மின்சார எஃகு (GOES) இலிருந்து அமோர்பஸ் உலோகம் .

  • அறிவியல்: அமார்ஃபஸ் உலோகத்திற்கு படிகமற்ற, "கண்ணாடி-போன்ற" அணு அமைப்பு உள்ளது. இது சிலிகான் ஸ்டீலின் விறைப்பான கட்டமைப்பை விட மிகவும் எளிதாக காந்தமாக்கவும், காந்தமற்றதாக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

  • திறன் அதிகரிப்பு: அமார்ஃபஸ் கோர்கள் சுமையில்லா இழப்புகளை 70% வரை குறைக்க முடியும் .இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சுமையில்லா இழப்புகள் கட்டிடம் அல்லது தொழிற்சாலை உண்மையில் மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துகிறதா அல்லது இல்லையா என்பதைப் பொறுத்து 24/7 நேரமும் ஏற்படுகின்றன.

  • 2026 தாக்கம்: இந்த அலகுகள் உலகளவில் தியர் 2 மற்றும் தியர் 3 திறன் ஒத்துழைப்புக்கான தரத்திற்கு தரமான தரத்திற்கு மாறிக்கொண்டிருக்கின்றன.


2. வெற்றிட அழுத்த முறையிலான மூடுதல் (VPE) மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட ரெசின்கள்

ஒரு பனிக்குளிருந்த மாற்றுச் செயலி இன் மின்காப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் ஊடகம் அதன் வெப்ப திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

  • மேம்பட்ட வெப்ப சிதறல்: மின்மாற்றிகளில் பயன்படுத்தப்படும் எபாக்ஸி ரெசின்களின் புதிய கலவைகள் காஸ்ட் ரெசின் இப்போது வெப்பக் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்தும் நுண்ணளவு நிரப்புப் பொருட்களை சேர்த்துள்ளன. இது மின்மாற்றியை அதிக சுமையில் குளிர்ச்சியாக இயக்க அனுமதிக்கிறது.

  • மேம்பட்ட மின்காப்பு வலிமை: உயர் தர மின்காப்புப் பொருட்கள் (வகுப்பு H அல்லது வகுப்பு C) மின்சுற்றுகளை சிறு அளவில் வடிவமைக்க அனுமதிக்கின்றன. அதே பாதுகாப்பை வழங்கும் மெல்லிய மின்காப்பு, சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனையும், குறைந்த பொருள் வீணாக்கத்தையும் வழங்குகிறது.


3. உயர் வெப்பநிலை மீக்கடத்திகள் (HTS)

பெரிய அளவிலான தொழில்முறை பயன்பாடுகளில் இன்னும் வளர்ச்சிபெற்று வரும் நிலையிலும், HTS தொழில்நுட்பம் மின்மாற்றி திறனின் "புனித கிரேல்" ஆகும்.

  • சுழிய மின்தடை: சுற்றுகளுக்காக மீக்கடத்தி தாள்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மின்தடை இழப்புகள் ( $I^2R$ ) கிட்டத்தட்ட நீக்கப்படுகின்றன.

  • அளவு குறைப்பு: HTS மாற்றிகள் மரபுசார் அலகுகளை விட 50% சிறியதாகவும், இலேசானதாகவும் இருக்கலாம், இது தரவு பரிமாற்றம் மற்றும் நிறுவல் உள்கட்டமைப்பில் மறைமுகமாக ஆற்றலை சேமிக்கிறது.


4. டிஜிட்டல் டுவின் மற்றும் IoT-செயல்படுத்தப்பட்ட திறன்மிகு மேம்பாடு

திறன் என்பது வெறும் வன்பொருளைப் பற்றியது மட்டுமல்ல; அது வன்பொருள் எவ்வாறு நிர்வகிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பற்றியது. 2026-மாதிரி உலர் மாற்றிகள் இப்போது இயல்பாகவே "ஸ்மார்ட்" ஆகும்.

  • மெய்நேர வெப்பநிலை கண்காணிப்பு: ஒருங்கிணைந்த ஃபைபர்-ஆப்டிக் சென்சார்கள் சுற்றுகளின் "ஹாட் ஸ்பாட்" வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கின்றன.

  • இயங்கு சுமை: நிலையான நிலையில் இயங்குவதற்குப் பதிலாக, ஸ்மார்ட் டிரான்ஸ்ஃபார்மர்கள் சிறந்த சுமை சுழற்சிகளைப் பரிந்துரைக்க AI வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. உச்ச வெப்பநிலை இயக்கத்தைத் தவிர்ப்பதன் மூலம், டிரான்ஸ்ஃபார்மர் தனது உச்ச திறன் வளைவைப் பராமரித்து, அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

  • முன்னதாக சரி செய்து கொள்ளும் திறன்: IoT சென்சார்கள் தோல்வி ஏற்படுவதற்கு முன்பாகவே பகுதி மின்னழுத்த வெளியேற்றம் (partial discharge) அல்லது மின்காப்பு மோசமாதலைக் கண்டறிகின்றன, இதனால் சாதனம் எப்போதும் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட திறனில் இயங்குகிறது.


5. வடிவவியல் மற்றும் சுற்றுதல் புதுமைகள்

மின்காந்தப் பாய்வின் பாதையை மிகச் சிறப்பாக மேம்படுத்த, பொறியாளர்கள் டிரான்ஸ்ஃபார்மரின் உடல் வடிவத்தை மீண்டும் மதிப்பீடு செய்கின்றனர்.

  • 3D சுற்றப்பட்ட முகடுகள்: பாரம்பரிய மேடையிடப்பட்ட முகடுகளிலிருந்து மாறுபட்டு, 3D முகடுகள் முக்கோண வடிவில் தொடர்ச்சியான எஃகு தட்டையைச் சுற்றுவதால் உருவாகின்றன. இது மின்காந்தப் பாய்வு பொதுவாக கசிவதற்கான "இடைவெளிகள்" அல்லது இணைப்புகளை நீக்குகிறது, இதனால் ஒலி மற்றும் ஊக்குவிப்பு மின்னோட்டம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகின்றன.

  • ஃபோலியம் (ஃபாயில்) சுற்றுதல்கள்: குறைந்த மின்னழுத்த இரண்டாம் நிலை சுற்றுகளில் வட்ட வடிவ கம்பியிலிருந்து தாமிரம் அல்லது அலுமினியம் ஃபாயில் பயன்பாட்டிற்கு மாறுவது "நிரப்பு விகிதம்" (fill factor) ஐ மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மின்னோட்ட விநியோகத்தை மேலும் ஒழுங்காக வைத்திருக்கிறது, இது திறனைக் குறைக்கும் உள்ளூர் வெப்ப இடங்களைக் குறைக்கிறது.


திறன் பெறுதலின் சுருக்கம் (2026 மற்றும் முந்தைய தலைமுறை ஒப்பீடு)

தொழில்நுட்ப பாகம் ஆற்றல் திறனில் ஏற்படும் தாக்கம் முதன்மை நன்மை
அமார்ஃபஸ் உள்ளே (Amorphous Core) சுமையில்லா இழப்பில் மிகப்பெரிய குறைப்பு தினமும் 24 மணி நேரமும் ஆற்றல் சேமிப்பு
ஃபாயில் சுற்றுகள் குறைந்த சுமை (தாமிர) இழப்புகள் அதிக சுமைகளில் சிறந்த செயல்திறன்
இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் மூலமான கண்டறிதல் திறம்பட ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட சுமை மேலாண்மை நீண்ட ஆயுள் மற்றும் உச்ச திறன்
3D மைய வடிவமைப்பு குறைந்த பாய்வு கசிவு குறைந்த ஒலி மற்றும் மைய அதிர்வு

இன்றைய கருத்து

2030 ஐ நோக்கி நாம் பார்க்கும்போது, அகல-பிணைப்பு இடைவெளி அரைக்கடத்திகள் இல்லாமல் திட-நிலை மாற்றிகள் (SSTகள்) இந்தத் துறையில் மேலும் பெரும் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் என எதிர்பார்க்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், தற்போதைய தொழில் மற்றும் வணிக பயன்பாடுகளுக்கு, அமார்ஃபஸ் காஸ்ட் ரெசின் டிரான்ஸ்ஃபார்மர் ஆகும், இன்றைய சந்தையில் மிகவும் செயல்திறன் மிக்க மற்றும் பயனுள்ள தேர்வாக இது தொடர்ந்து விளங்குகிறது.