எண்ணெய் நிரம்பிய மின்மாற்றிகளுடன் பொதுவான பிரச்சினைகள் எவை மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

அதில் தேனெண்ணை மீறும் மாற்றுபவர்கள் அவற்றின் உறுதிப்பாட்டிற்காக பிரபலமானவை எனினும், அவை "அமைத்துவிட்டு மறந்துவிடு" என்ற வகையிலான இயந்திரங்கள் அல்ல. ஏனெனில் அவை திரவ வேதியியல் மற்றும் இயந்திர சீல்களைச் சார்ந்துள்ளன, எனவே குறிப்பிட்ட தேய்வு-மற்றும்-பயன்பாட்டு சிக்கல்களுக்கு ஆளாகும். 2026இல், ஸ்மார்ட் சென்சார்களின் ஒருங்கிணைப்புடன், இந்த சிக்கல்களைக் கண்டறிவது எளிதாகிறது, ஆனால் அவற்றைச் சரிசெய்வது இன்னும் தொழில்நுட்ப துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகிறது.

எண்ணெய்-நனைந்த மின்மாற்றிகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றைத் தீர்க்கும் தொழில் தரத்திற்கு ஏற்ற தீர்வுகள் இங்கே தரப்பட்டுள்ளன.

1. எண்ணெய் கசிவுகள் மற்றும் சிறு கசிவுகள்

கசிவுகள் மிகவும் பொதுவான சிக்கல். இவை பொதுவாக காற்று அடிப்பதால், வெப்ப சுழற்சியால் அல்லது பழைமையான சீல்களால் காரணமாக காசெட்கள், வால்வுகள் அல்லது ரேடிஏட்டர் ஃபின்களில் ஏற்படுகின்றன.

• சிக்கல்: அடிப்பகுதியில் எண்ணெய் தேங்கியிருத்தல் அல்லது இணைப்பு இடங்களில் "சிறு கசிவு" ஏற்படுதல். எண்ணெய் மட்டம் குறைவாக இருத்தல் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு மற்றும் மின்காப்பு மின்னோட்ட வெடிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

• தீர்வு: * கேஸ்கெட் மாற்றம்: பழைய கார்க் அல்லது நைட்ரைல் கேஸ்கெட்களை உயர் தர விட்டான் (Viton) அல்லது ஃப்ளுவோரோஎலாஸ்டோமர் (Fluoroelastomer) சீல்கள் ஆகியவற்றால் மாற்றவும், இவை 2026இன் அதிக இயக்க வெப்பநிலைகளை சிறப்பாக தாங்கும்.

  • குறைபாடு வார்த்தை / சீலிங்: தொட்டியில் ஏற்படும் சிறிய பின்ஹோல் கசிவுகளை, எண்ணெய் தொடர்புடைய சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு எபாக்ஸி ரெசின்களைப் பயன்படுத்தி குளிர்ந்த நிலையில் காய்ச்சாமல் வெல்டிங் செய்யலாம்.

  • போல்ட் திருகு விசை: அடிக்கடி, கசிவுகள் தயாரிப்பாளர் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப ஃப்ளான்ஜ் போல்ட்களை மீண்டும் திருகு விசையுடன் இறுக்குவதன் மூலம் தீர்க்கப்படுகின்றன.

2. ஈரப்பதம் கலப்பு

ஈரப்பதம் மின்மாற்றிகளின் "மௌனக் கொலைஞன்" ஆகும். இது எண்ணெயின் மின்காப்பு வலிமையைக் குறைக்கிறது மற்றும் காகித மின்காப்புப் பொருளைச் சிதைக்கிறது.

• சிக்கல்: நீர், தவறான சுவாசன வடிப்பான்கள் அல்லது பழைமையான சீல்கள் வழியாக உள்ளே புகுகிறது. அதிக ஈரப்பத அளவு (ppm) உள் குறுகிய சுற்றுகளை ஏற்படுத்தும்.

• தீர்வு:

  • எண்ணெய் ஈரப்பத நீக்கம்: எண்ணெயைச் சுழற்றி, நீர், கரைந்த வாயுக்கள் மற்றும் துகள்களை அகற்றுவதற்கு வெற்றிட எண்ணெய் தூய்மைப்படுத்தி பயன்படுத்தவும்.

  • சுவாசன வடிப்பான் பராமரிப்பு: ஈரமாகும்போது இளஞ்சிவப்பு/வெள்ளை நிறமாக மாறும் சிலிகா ஜெல்லை புதிய நீல ஜெல்லால் மாற்றவும், டேங்கில் உள்ளே புகும் காற்று வறண்டதாக இருக்க உறுதிசெய்யவும்.

  • உலர்த்தும் செயல்முறை: தாள் காப்புப் பொருள் ஈரமாக இருந்தால், உள்ளே உள்ள ஈரப்பதத்தை வெப்பத்தாலும் வெற்றிடத்தாலும் வெளியேற்ற "வெப்பம் மற்றும் வெற்றிடம்" சுழற்சி தேவைப்படும்.

3. காப்புப் பொருள் சிதைவு (சிலட்ஜ் உருவாதல்)

எண்ணெய் தசாப்தங்கள் வழியாக ஆக்ஸிஜனேற்றமடையும்போது, அது ஒரு தடிமனான, அமிலத்தன்மை கொண்ட "சிலட்ஜ்"-ஐ உருவாக்கும்.

• சிக்கல்: சிலட்ஜ் சுற்றுச்சுருள்களின் மீதும், குளிரூட்டும் குழாய்களிலும் படிந்து, ஒரு காப்புப் பொருளாகச் செயல்பட்டு வெப்பத்தை மின்மாற்றியின் உள்ளே சிக்க வைத்து, அதன் ஆயுள் வெகு விரைவில் குறைய வழிவகுக்கிறது.

• தீர்வு:

  • எண்ணெய் மீட்டெடுப்பு: 2026-இல், செல்லும் எண்ணெய் மீட்டெடுப்பு அலகுகள் (ORU) சில சந்தர்ப்பங்களில், டிரான்ஸ்ஃபார்மரை மின்சாரம் துண்டிக்காமலேயே புல்லர்ஸ் எர்த் மண் பயன்படுத்தி அமிலத்தன்மை மற்றும் கழிவுப் பொருளை அகற்ற முடியும்.

  • மீண்டும் நிரப்புதல்: எண்ணெய் சரிசெய்ய முடியாத நிலையில் இருந்தால், டிரான்ஸ்ஃபார்மரை புதிய கனிம எண்ணெய் அல்லது சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ற இயற்கை எஸ்டர்கள் ஆகியவற்றால் "மீண்டும் நிரப்பலாம்", இது உண்மையில் மீதமுள்ள காகித மின்காப்புப் பொருளின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவும்.

4. புஷிங் தோல்விகள்

புஷிங்குகள் உயர் மின்னழுத்தத்திற்கான உள்ளே செல்லும்/வெளியே வரும் புள்ளிகளாகும். அவை தொடர்ந்து மின்னியல் மற்றும் சூழல் அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகின்றன.

• சிக்கல்: பார்சிலெயினில் விரிசல்கள், புஷிங் தன்னிலிருந்து எண்ணெய் கசிவுகள் அல்லது தூசி மற்றும் உப்பு காரணமாக மேற்பரப்பில் ஏற்படும் "டிராக்கிங்" (சுடப்பட்ட பாதைகள்).

• தீர்வு:

  • கலந்துரைக்கல: தொழிற்துறை மாசுக்களை அகற்ற சிறப்பு கரைப்பான்களைக் கொண்டு தொழில்முறை சுத்திகரிப்பு.

  • மாற்றுதல்: விரிச்சல்கள் கண்டறியப்பட்டால், புஷிங் மாற்றப்பட வேண்டும். நவீன RIP (ரெசின் ஊற்றப்பட்ட காகிதம்) புஷிங்கள் பெரும்பாலும் மேம்பாடுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை "உலர்ந்தவை" ஆகும் மற்றும் எண்ணெயைக் கசிவிக்க முடியாது.

5. கரைந்த வாயு சேகரிப்பு (DGA)

விற்கும் மின்னோட்டம் அல்லது பகுதி மின்னிறக்கம் போன்ற உள் குறைபாடுகள் குறிப்பிட்ட வாயுக்களை (அசிட்டிலீன், ஹைட்ரஜன், மீத்தேன்) உருவாக்குகின்றன.

• சிக்கல்: அதிகப்படியான வாயு சேகரிப்பு புக்ஹோல்ஸ் ரிலேயைத் தூண்டலாம், புக்ஹோல்ஸ் ரிலே இது வெடிப்பைத் தடுக்க டிரான்ஸ்ஃபார்மரை செயலிழக்கச் செய்யும்.

• தீர்வு:

  • DGA பகுப்பாய்வு: ஆய்வக சோதனைக்காக எண்ணெய் மாதிரியை எடுத்துக்கொள்ளவும். வாயுக்களின் விகிதம் உங்களுக்கு தகவலைத் தரும் துல்லியமாக என்ன தவறு (எ.கா., அதிக அசிடிலீன் உயர்-ஆற்றல் விற்கும் விளக்குதலைக் குறிக்கிறது).

  • உள் ஆய்வு: டிஜிஏ (DGA) முடிவுகளின் அடிப்படையில், டேப் மாற்றிகள் அல்லது சுருள் இணைப்புகளை தளர்ந்த பாகங்கள் அல்லது கார்பனைசேஷன் ஆகியவற்றிற்காக ஆய்வு செய்ய ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் மன்ஹோலைத் திறக்க வேண்டும்.

பராமரிப்பு சிக்கல் நீக்க அணிவகுப்பு

முடிவு: தடுப்பது சரிசெய்வதை விட மலிவு

மின்மாற்றி சிக்கல்களுக்கான மிக திறம்பட செயல்படும் "தீர்வு" முன்னறிவுடன் திருத்துமை 2026இல், எண்ணெய் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் கரைந்த வாயுக்களை மெய்நேரத்தில் கண்காணிக்கும் ஒரு ஆன்லைன் கண்காணிப்பு அமைப்பு ஒரு $500 கேஸ்கெட் சீல் கசிவை $50,000 மதிப்புள்ள மைய சீரழிவாக மாறுவதற்கு முன்பே கண்டறிவதன் மூலம் ஒரு நிறுவனத்திற்கு லட்சக்கணக்கான டாலர்களைச் சேமித்துத் தரும்.