چرا ترانسفورماتورهای روغنی همچنان بهترین انتخاب برای کاربردهای ولتاژ بالا هستند

سیستم‌های الکتریکی با ولتاژ بالا نیازمند تجهیزاتی محکم و قابل اعتماد هستند که بتوانند بارهای عظیم توان را تحمل کرده و در عین حال بازده عملیاتی را حفظ نمایند. در میان فناوری‌های مختلف ترانسفورماتورهای موجود امروزه، ترانسفورماتور روغنی به دلیل قابلیت‌های برتر خنک‌کنندگی، خواص عایقی بهبودیافته و سابقهٔ اثبات‌شدهٔ خود در محیط‌های پرتلاش، همچنان در کاربردهای صنعتی برتری دارد. این واحدهای پر شده از مایع در طول دهه‌ها تحولات قابل توجهی را پشت سر گذاشته‌اند و با ادغام مواد پیشرفته و نوآوری‌های طراحی، جایگاه خود را به‌عنوان گزینهٔ ترجیحی برای شرکت‌های توزیع برق، تأسیسات صنعتی و شرکت‌های تولید انرژی در سراسر جهان تثبیت کرده‌اند.

مزیت اساسی فناوری ترانسفورماتورهای غوطه‌ور در روغن، در ویژگی‌های استثنایی آن در زمینه دفع حرارت قرار دارد. برخلاف روش‌های خنک‌کننده با هوا، روغن معدنی جریانی پیوسته ایجاد می‌کند که به‌طور مؤثر گرمای تولیدشده در فرآیندهای تبدیل الکتریکی را از بین می‌برد. این قابلیت مدیریت حرارتی، امکان کارکرد واحدهای ترانسفورماتور روغنی را در چگالی توان بالاتری فراهم می‌سازد، بدون اینکه پارامترهای عملکردی بهینه تحت تأثیر قرار گیرند. علاوه بر این، خواص دی‌الکتریک روغن ترانسفورماتور، عایق‌بندی برتری نسبت به هوا یا سایر محیط‌ها ایجاد می‌کند و امکان طراحی فشرده‌تر را بدون قربانی کردن استانداردهای ایمنی فراهم می‌سازد.

زیرساخت‌های الکتریکی مدرن به‌طور فزاینده‌ای متکی بر فناوری ترانسفورماتورهای روغنی هستند تا تقاضای روزافزون انرژی در بخش‌های مسکونی، تجاری و صنعتی را برآورده سازند. انعطاف‌پذیری این واحدها آن‌ها را برای کاربردهایی از سیستم‌های توزیع محلی تا نصب‌های عظیم مقیاس م utility مناسب ساخته است. توانایی این ترانسفورماتورها در افزایش یا کاهش پایا ولتاژ همراه با حفظ کیفیت توان، آن‌ها را به اجزایی ضروری در شبکه‌های قدرت امروزی تبدیل کرده است.

عملکرد خنک‌کنندگی عالی و مدیریت حرارتی

مکانیزم خنک‌کنندگی ترانسفورماتور روغنی یکی از مهم‌ترین مزایای آن در مقایسه با فناوری‌های جایگزین محسوب می‌شود. روغن معدنی هم به‌عنوان محیط عایق و هم به‌عنوان خنک‌کننده‌ای مؤثر عمل می‌کند و سیستمی دومنظوره ایجاد می‌نماید که بازده عملیاتی را به حداکثر می‌رساند. ویژگی‌های جابجایی طبیعی روغن ترانسفورماتور انتقال پیوستهٔ حرارت را از سیم‌پیچ‌های داخلی به سطوح خارجی فراهم می‌سازد، جایی که این حرارت از طریق پره‌های رادیاتور یا فن‌های خنک‌کننده — بسته به پیکربندی طراحی خاص — دفع می‌شود.

مزایای جابجایی طبیعی

گردش طبیعی روغن در مخازن ترانسفورماتور، توزیع دمایی یکنواختی را در سراسر دستگاه ایجاد می‌کند. این فرآیند بدون مداخله مکانیکی انجام می‌شود؛ زیرا روغن گرم‌شده به سمت بالا حرکت کرده و روغن سردتر به سمت پایین می‌آید و چرخه قابل اعتمادی از جابجایی گرمایی (کانوکشن) را برقرار می‌سازد. حرکت مداوم روغن از تشکیل نقاط داغ درون پیچ‌ها یا اجزای هسته جلوگیری می‌کند و به‌طور قابل توجهی عمر تجهیزات را افزایش داده و ویژگی‌های عملکردی ثابتی را حفظ می‌نماید. این روش خنک‌کنندگی غیرفعال همچنین نیاز به نگهداری را در مقایسه با سیستم‌هایی که از اجزای فعال خنک‌کننده استفاده می‌کنند، کاهش می‌دهد.

ظرفیت حرارتی روغن ترانسفورماتور این امکان را به این واحدها می‌دهد که شرایط بار اضافی موقتی را بدون کاهش فوری عملکرد تحمل کنند. در دوره‌های تقاضای اوج، ترانسفورماتور روغنی می‌تواند جریان‌های افزایش‌یافته را جذب کند، در حالی که سیستم خنک‌کننده به‌تدریج تنظیم می‌شود تا دمای کاری ایمن حفظ شود. این انعطاف‌پذیری در کاربردهای برق‌رسانی که نوسانات بار در طول چرخه‌های روزانه رخ می‌دهد، ارزش بسزایی دارد.

مکانیزم‌های پیشرفته‌تر دفع حرارت

طراحی‌های پیشرفته ترانسفورماتور روغنی شامل سیستم‌های پیچیده تبادل حرارتی هستند که بازدهی خنک‌کنندگی را به حداکثر می‌رسانند. پیکربندی‌های رادیاتوری، سیستم‌های خنک‌کنندگی با هوای اجباری و مبدل‌های حرارتی خنک‌شونده با آب می‌توانند برای مقابله با توان‌های اسمی بسیار بالا ادغام شوند. این بهبودهای خنک‌کنندگی امکان بهره‌برداری از واحدهای ترانسفورماتور روغنی را در شرایط محیطی سخت فراهم می‌کنند، در حالی که استانداردهای قابلیت اطمینان مورد نیاز برای کاربردهای زیرساخت‌های حیاتی حفظ می‌شوند.

ویژگی‌های پاسخ حرارتی روغن معدنی، عملکرد پایداری را در محدوده دمای گسترده‌ای فراهم می‌کند. برخلاف مواد عایق جامد که ممکن است تحت تأثیر تنش حرارتی به‌سرعت تخریب شوند، روغن ترانسفورماتور ویژگی‌های خود را به‌طور پایدار حفظ می‌کند و از قابلیت اطمینان بلندمدت آن اطمینان حاصل می‌شود. این پایداری منجر به عملکرد قابل پیش‌بینی در طول دهه‌ها کارکرد می‌شود و فناوری ترانسفورماتورهای روغنی را از نظر اقتصادی جذاب‌ترین گزینه برای سرمایه‌گذاری‌های بلندمدت می‌سازد.

ویژگی‌های عایقی استثنایی و عملکرد الکتریکی

مقاومت دی‌الکتریک روغن ترانسفورماتور که به‌درستی نگهداری شده باشد، به‌طور قابل توجهی از مقاومت دی‌الکتریک هوا یا سایر محیط‌های عایق گازی بیشتر است. این توانایی عایقی برتر امکان طراحی ترانسفورماتورهای روغنی با رتبه‌بندی ولتاژ بالاتر را در ابعاد فیزیکی فشرده‌تر فراهم می‌کند. عایق مایع به‌طور کامل تمام فضاهای خالی موجود در مخزن ترانسفورماتور را پر می‌کند و حباب‌های هوا را از بین می‌برد که ممکن است در شرایط ولتاژ بالا منجر به خرابی‌های الکتریکی شوند.

مزایای مقاومت دی‌الکتریک

روغن معدنی مورد استفاده در ترانسفورماتورهای روغنی معمولاً دارای مقاومت دی‌الکتریکی بیش از ۳۰ کیلوولت در فاصلهٔ ۲٫۵ میلی‌متری تحت شرایط استاندارد آزمون است. این عملکرد عالی عایقی به طراحان اجازه می‌دهد تا فاصله‌های عایقی بین اجزای حامل جریان و سطوح زمین‌شده را کاهش دهند و در نتیجه پیکربندی‌های فشرده‌تری برای ترانسفورماتورها ایجاد کنند. ویژگی‌های ثابت دی‌الکتریکی در سراسر حجم روغن، عملکرد قابل اعتماد عایقی را در همه شرایط تغییرات بار یا شرایط محیطی تضمین می‌کند.

خواص خودترمیم‌شونده عایق مایع، مزایای اضافی قابلیت اطمینان را فراهم می‌کند. تخلیه‌های الکتریکی جزئی که ممکن است به‌طور دائمی مواد عایق جامد را آسیب دهند، توسط روغن ترانسفورماتور جذب می‌شوند بدون اینکه نقاط ضعف دائمی ایجاد کنند. این ویژگی به ماهیت مقاوم فناوری ترانسفورماتورهای روغنی کمک می‌کند و دلیل این است که این واحدها اغلب با رعایت پروتکل‌های مناسب نگهداری، به‌مدت چند دهه با موفقیت کار می‌کنند.

تنظیم ولتاژ و کیفیت توان

واحدهای ترانسفورماتور روغنی ویژگی‌های عالی تنظیم ولتاژ را فراهم می‌کنند که برای حفظ کیفیت توان در شبکه‌های توزیع ضروری است. خواص الکتریکی پایدار عایق روغن معدنی امکان کنترل دقیق شار مغناطیسی در هسته‌های ترانسفورماتور را فراهم می‌سازد و نتیجه آن کاهش حداقل نوسانات ولتاژ تحت شرایط بار متغیر است. این ثبات عملکردی برای فرآیندهای صنعتی حساس و تجهیزات الکترونیکی که نیازمند منابع تغذیه پایدار هستند، امری حیاتی محسوب می‌شود.

ویژگی‌های کم‌تلفیع ترانسفورماتورهای روغنی با طراحی مناسب، به بهره‌وری کلی سیستم کمک می‌کنند. کاهش تلفات انرژی منجر به کاهش هزینه‌های بهره‌برداری و مزایای زیست‌محیطی از طریق کاهش نیاز به تولید توان می‌شود. طراحی‌های مدرن ترانسفورماتور روغنی بهره‌وری‌هایی بیش از ۹۹٪ را به دست می‌آورند و این امر آن‌ها را به گزینه‌های بسیار رقابتی برای کاربردهایی که به صرفه‌جویی انرژی توجه ویژه‌ای دارند، تبدیل می‌کند.

قابلیت اطمینان اثبات‌شده و طول عمر بلند در کاربردهای پ demanding

تاریخچهٔ عملیاتی فناوری ترانسفورماتورهای روغنی بیش از یک قرن است که داده‌های گسترده‌ای دربارهٔ قابلیت اطمینان و ویژگی‌های عملکردی آن فراهم کرده است. تجربیات میدانی نشان می‌دهد که واحدهای ترانسفورماتور روغنی که به‌درستی نگهداری شده‌اند، معمولاً عمر خدماتی بیش از ۳۰ سال را تجربه می‌کنند و بسیاری از نصب‌ها به‌صورت موفقیت‌آمیز برای ۴۰ تا ۵۰ سال یا بیشتر کار می‌کنند. این طولانی‌بودن استثنایی، فناوری ترانسفورماتور روغنی را از منظر جنبه‌های چرخه عمر بسیار مقرون‌به‌صرفه می‌سازد.

داده‌های عملکردی میدانی

تحلیل آماری خرابی‌های ترانسفورماتور روغنی نشان می‌دهد که اکثر مشکلات ناشی از عوامل خارجی، نه محدودیت‌های ذاتی طراحی هستند. صاعقه‌ها، آسیب‌های مکانیکی و نگهداری نامناسب علت اصلی اکثر خرابی‌های زودرس هستند، در حالی که فناوری اصلی ترانسفورماتور روغنی در شرایط عادی کارکرد، تاب‌آوری قابل توجهی از خود نشان می‌دهد. شرکت‌های توزیع انرژی در سراسر جهان با تکیه بر این سابقهٔ اثبات‌شدهٔ قابلیت اطمینان، همچنان ترانسفورماتورهای روغنی را برای کاربردهای حیاتی مشخص می‌کنند.

ویژگی‌های قابل پیش‌بینی پیرشدن روغن ترانسفورماتور، امکان اجرای برنامه‌های مؤثر نظارت بر وضعیت را فراهم می‌کند که عمر مفید تجهیزات را به حداکثر می‌رساند. روش‌های تحلیل روغن قادرند مشکلات در حال توسعه را سال‌ها پیش از وقوع خرابی‌های احتمالی شناسایی کنند و این امر امکان انجام اقدامات پیشگیرانه نگهداری را فراهم می‌سازد. این قابلیت نظارتی، اعتماد شرکت‌های توزیع برق و بهره‌برداران صنعتی را نسبت به قابلیت اطمینان بلندمدت سیستم‌ها تقویت کرده و در عین حال سرمایه‌گذاری‌های نگهداری را بهینه می‌سازد.

سازگاری با محیط زیست

طراحی ترانسفورماتورهای روغنی نشان‌دهنده انطباق استثنایی با شرایط محیطی متنوعی از جمله نصب‌های قطبی تا اقلیم‌های گرمسیری است. ویژگی‌های حرارتی روغن معدنی، عملکرد قابل اعتماد این ترانسفورماتورها را در محدوده دمایی بسیار گسترده‌ای که ممکن است برای فناوری‌های جایگزین چالش‌برانگیز باشد، ممکن می‌سازد. فرمولاسیون‌های تخصصی روغن و طراحی‌های مخزن این واحدها را قادر می‌سازد تا در مناطق ساحلی با غلظت بالای نمک، مناطق صنعتی با آلودگی شیمیایی و همچنین مکان‌های دورافتاده با دسترسی محدود به نگهداری، به‌طور مؤثر عمل کنند.

ساختار محکم و مستحکم معمول در واحدهای ترانسفورماتور روغنی، مقاومت عالی‌ای در برابر تنش‌های مکانیکی از جمله فعالیت‌های زلزله‌ای، بادهای شدید و ضربات ناشی از حمل‌ونقل فراهم می‌کند. طراحی مخازن سنگین و سیستم‌های تقویت داخلی، اجزای حیاتی را محافظت کرده و همزمان با حفظ یکپارچگی الکتریکی در شرایط فیزیکی سخت، عملکرد ایمن را تضمین می‌کنند. این تاب‌آوری مکانیکی به شهرت کلی قابلیت اطمینان فناوری ترانسفورماتور روغنی کمک می‌کند.

مزایای اقتصادی و بهره‌وری هزینه‌ای

مزایای اقتصادی فناوری ترانسفورماتور روغنی فراتر از هزینه‌های اولیه خرید، شامل کل هزینه‌های مالکیت در طول عمر تجهیزات است. نیاز کمتر به نگهداری، بازه‌های طولانی‌تر برای خدمات دوره‌ای و ارزش بالای بازیافت، به پروفایل‌های اقتصادی مطلوبی منجر می‌شوند که واحدهای ترانسفورماتور روغنی را به سرمایه‌گذاری‌های جذابی برای شرکت‌های توزیع برق و صنایع تبدیل می‌کند. این فناوری اثبات‌شده همچنین از هزینه‌های ساخت رقابتی‌تری نیز بهره‌مند است، زیرا فرآیندهای تولید و زنجیره‌های تأمین مواد اولیه آن به‌خوبی استقرار یافته‌اند.

تحلیل هزینه مالکیت کل

ارزیابی‌های جامع هزینه‌های دوره‌ی حیات به‌طور مداوم مزایای اقتصادی فناوری ترانسفورماتور روغنی را در مقایسه با راه‌حل‌های جایگزین نشان می‌دهد. ترکیب هزینه‌های اولیه‌ی پایین، هزینه‌های نگهداری حداقلی و طول عمر طولانی‌تر، منجر به نسبت‌های بسیار پایین هزینه به هر سال خدمات‌رسانی می‌شود. علاوه بر این، بازده بالای طراحی‌های مدرن ترانسفورماتور روغنی، هزینه‌های بهره‌برداری را از طریق کاهش تلفات انرژی در طول دوره‌ی عمر تجهیزات کاهش می‌دهد.

ماهیت استانداردشده‌ی فناوری ترانسفورماتور روغنی، فرآیندهای خرید رقابتی را امکان‌پذیر می‌سازد که خریداران را از طریق وجود گزینه‌های متعدد تأمین‌کننده و ساختارهای قیمت‌گذاری شناخته‌شده، بهره‌مند می‌سازد. این بلوغ بازار در مقابل فناوری‌های نوین‌تری که ممکن است به دلیل ظرفیت تولید محدود یا طراحی‌های اختصاصی، قیمت‌های پремیوم داشته باشند، مزیت قابل توجهی ایجاد می‌کند. همچنین، امکان ارائه‌ی خدمات بازسازی برای واحدهای ترانسفورماتور روغنی، جذابیت اقتصادی آن‌ها را بیشتر افزایش می‌دهد.

بازیابی سرمایه‌گذاری و ارزش دارایی

واحدهای ترانسفورماتور روغنی معمولاً در طول دوره‌ی بهره‌برداری خود ارزش دارایی قابل توجهی را حفظ می‌کنند و از این‌رو، زمان‌بندی استهلاک مطلوبی برای اهداف حسابداری فراهم می‌آورند. بازار ثانویه‌ی قوی برای تجهیزات ترانسفورماتور روغنی کاربرده‌شده، امکان بازیابی بخش قابل توجهی از سرمایه‌گذاری را هنگام رسیدن تجهیزات به شرایط پایان عمر مفید فراهم می‌سازد. این ویژگی ارزش باقی‌مانده، فناوری ترانسفورماتور روغنی را از جایگزین‌هایی که ممکن است جذابیت محدودی در بازار ثانویه داشته باشند، متمایز می‌کند.

طولانی‌بودن دوره‌ی پیش‌بینی‌شده‌ی عمر مفید نصب‌های ترانسفورماتور روغنی، بازده سرمایه‌گذاری عالی‌ای را از طریق دهه‌ها عملکرد قابل اعتماد فراهم می‌کند. شرکت‌های توزیع برق می‌توانند هزینه‌های اولیه را در دوره‌های طولانی‌تری استهلاک کنند و در عین حال از ویژگی‌های عملکردی پایدار بهره‌مند شوند. این قابلیت پیش‌بینی‌پذیری، امکان برنامه‌ریزی مالی بلندمدت دقیق را فراهم می‌سازد و عدم قطعیت‌های مرتبط با زمان‌بندی تعویض تجهیزات را کاهش می‌دهد.

ویژگی‌های طراحی پیشرفته و نوآوری‌های مدرن

طراحی‌های معاصر ترانسفورماتورهای روغنی، بهبودهای فناوری متعددی را در بر می‌گیرند که عملکرد، قابلیت اطمینان و ویژگی‌های ایمنی را افزایش می‌دهند. مواد پیشرفته هسته، تکنیک‌های بهبودیافته پیچش سیم‌پیچ و سیستم‌های حفاظت پیشرفته‌تر روغن، بهبودهای قابل توجهی نسبت به طراحی‌های قدیمی‌تر محسوب می‌شوند. این نوآوری‌ها تضمین می‌کنند که فناوری امروزی ترانسفورماتورهای روغنی در برابر جایگزین‌های نوظهور رقابت‌پذیر باقی می‌ماند، در حالی که بر اصول اثبات‌شده عملیاتی خود استوار است.

بهبودهای هسته و سیم‌پیچ

هسته‌های ترانسفورماتورهای روغنی مدرن از فولادهای الکتریکی درجه بالا با خواص مغناطیسی برتر استفاده می‌کنند که اتلاف توان در حالت بی‌باری را کاهش داده و راندمان را ارتقا می‌دهند. تکنیک‌های پیشرفته ساخت هسته، اتلاف‌های پراکنده را به حداقل می‌رسانند و عملکرد مدار مغناطیسی را بهینه می‌سازند. این بهبودها امکان دستیابی ترانسفورماتورهای روغنی به سطوح استثنایی راندمان را فراهم می‌کنند، در عین حال که پیکربندی فیزیکی فشرده‌ای را حفظ می‌کنند که برای نصب در محیط‌های با محدودیت فضایی مناسب است.

نوآوری‌های طراحی پیچش شامل سیستم‌های عایق‌بندی بهبودیافته و پیکربندی‌های رسانا هستند که عملکرد الکتریکی و حرارتی را هر دو ارتقا می‌دهند. ابزارهای طراحی کمک‌شده توسط رایانه، امکان بهینه‌سازی هندسه پیچش‌ها را برای کاربردهای خاص فراهم می‌کنند و منجر به تولید واحدهای ترانسفورماتور روغنی می‌شوند که به‌طور دقیق برای نیازهای عملیاتی خاصی طراحی شده‌اند. این اصلاحات طراحی به بهبود قابلیت اطمینان و ویژگی‌های عملکردی در سناریوهای کاربردی متنوع کمک می‌کنند.

سیستم‌های حفاظت و نظارت بر روغن

سیستم‌های پیشرفته حفاظت از روغن، از کیفیت روغن ترانسفورماتور در برابر آلودگی و اکسیداسیون در طول عمر تجهیزات محافظت می‌کنند. طراحی مخازن دربسته، سیستم‌های پوشش نیتروژنی و پیکربندی‌های پیچیده تنفسی، کیفیت روغن را حفظ می‌کنند و در عین حال، چرخه‌های انبساط و انقباض حرارتی را نیز جذب می‌نمایند. این فناوری‌های حفاظتی عمر خدماتی روغن را به‌طور قابل توجهی افزایش داده و نیاز به نگهداری را در مقایسه با طراحی‌های قدیمی‌تر مخازن باز کاهش می‌دهند.

سیستم‌های نظارت یکپارچه امکان ارزیابی مداوم وضعیت ترانسفورماتورهای روغنی را از طریق اندازه‌گیری پارامترهای کلیدی از جمله گازهای حل‌شده، میزان رطوبت و خواص الکتریکی فراهم می‌کنند. این قابلیت‌های نظارتی هشدار اولیه‌ای درباره مشکلات در حال پیشرفت ارائه می‌دهند و در عین حال زمان‌بندی نگهداری را بهینه‌سازی می‌کنند. انتقال داده‌های بلادرنگ امکان نظارت از راه دور بر چندین نصب‌شده را از طریق مراکز کنترل متمرکز فراهم می‌کند و این امر باعث بهبود کارایی عملیاتی و کاهش نیاز به بازدیدهای حضوری از محل می‌شود.

سوالات متداول

چه عواملی باعث می‌شوند ترانسفورماتورهای روغنی از جایگزین‌های خشک‌کار کارآمدتر باشند؟

واحدهای ترانسفورماتور روغنی با بهره‌گیری از قابلیت‌های بهبودیافتهٔ خنک‌کنندگی، بازدهی برتری را به دست می‌آورند که امکان دستیابی به چگالی توان بالاتر و کاهش تلفات را فراهم می‌سازد. عایق مایع نسبت به هوا هدایت حرارتی بهتری دارد و این امر امکان طراحی‌های فشرده‌تر با عملکرد الکتریکی بهبودیافته را فراهم می‌کند. طراحی‌های مدرن ترانسفورماتورهای روغنی معمولاً به بازدهی‌هایی بیش از ۹۹٪ دست می‌یابند، در حالی که واحدهای معادل نوع خشک ممکن است به دلیل محدودیت‌های حرارتی و محدودیت‌های طراحی، بازدهی‌هایی چند درصد پایین‌تر داشته باشند.

طول عمر معمولی ترانسفورماتورهای روغنی قبل از نیاز به تعویض چقدر است؟

واحدهای ترانسفورماتور روغنی که به‌خوبی نگهداری می‌شوند، معمولاً عمر مفیدی بین ۳۰ تا ۴۰ سال دارند و بسیاری از نصب‌ها به‌صورت موفقیت‌آمیز برای ۵۰ سال یا بیشتر کار می‌کنند. این طول عمر به عواملی از جمله الگوی بار، شرایط محیطی و کیفیت نگهداری بستگی دارد. تحلیل منظم روغن و پایش وضعیت تجهیزات، امکان بهینه‌سازی عمر مفید تجهیزات را فراهم می‌کند و همچنین هشدارهای پیش‌رو دربارهٔ مشکلات احتمالی را ارائه می‌دهد. این عمر مفید طولانی، فناوری ترانسفورماتور روغنی را از دیدگاه چرخه عمر بسیار مقرون‌به‌صرفه می‌سازد.

آیا نصب ترانسفورماتورهای روغنی با مسائل زیست‌محیطی همراه است؟

نصب ترانسفورماتورهای مدرن روغنی شامل سیستم‌های جامع حفاظت و ا containment و اقدامات حفاظت از محیط زیست است که خطرات اکولوژیکی را به حداقل می‌رسانند. سیستم‌های containment ثانویه از نشت روغن در حین عملیات عادی یا خرابی تجهیزات جلوگیری می‌کنند. روغن معدنی به‌کاررفته در طراحی‌های امروزی قابل تجزیه زیستی است و خطرات زیست‌محیطی بلندمدت بسیار اندکی دارد. بسیاری از شرکت‌های توزیع برق برنامه‌های بازیافت روغن را اجرا کرده‌اند که علاوه بر کاهش بیشتر تأثیرات زیست‌محیطی، عمر خدماتی روغن را نیز از طریق فرآیندهای بازسازی افزایش می‌دهند.

چه الزامات نگهداری‌ای برای عملکرد بهینه ترانسفورماتورهای روغنی لازم است؟

نگهداری ترانسفورماتور روغنی عمدتاً شامل تحلیل دوره‌ای روغن، بازرسی‌های بصری و آزمون‌های الکتریکی برای ارزیابی وضعیت کلی است. تحلیل روغن معمولاً سالانه انجام می‌شود و گازهای حل‌شده، میزان رطوبت و مقاومت دی‌الکتریک را پایش می‌کند تا مشکلات در حال پیشرفت شناسایی شوند. بازرسی‌های خارجی وضعیت مخزن، عملکرد سیستم خنک‌کننده و قابلیت انجام وظیفه تجهیزات جانبی را بررسی می‌کنند. اکثر واحدهای ترانسفورماتور روغنی نیازمند حداقل نگهداری بین بازرسی‌های اصلی هستند که ممکن است بسته به شرایط کارکرد و سابقه عملکرد، هر ۱۵ تا ۲۰ سال یک‌بار انجام شوند.