Le système intelligent de stockage des barres omnibus en cuivre améliore l’efficacité de la fabrication

Les barres de cuivre constituent des matières premières de grande valeur dans la fabrication de barres omnibus, mais leur longueur, leur poids, leurs nombreuses spécifications ainsi que leur sensibilité aux rayures et à l’oxydation rendent leur stockage selon les méthodes traditionnelles particulièrement difficile. La manutention manuelle et le stockage au sol peuvent entraîner une recherche lente des matériaux, des erreurs d’inventaire, du gaspillage de matière et une augmentation des risques pour la sécurité.

Un système intelligent de stockage de barres de cuivre répond à ces défis grâce à un stockage automatisé, une manutention intelligente des matériaux et une gestion numérique des stocks. En reliant les opérations d’entrepôt aux ordres de production et aux équipements de transformation, il permet aux fabricants d’améliorer la traçabilité des matériaux, d’optimiser l’espace atelier et de rationaliser les flux de production.

Comment fonctionne un système intelligent de stockage de barres de cuivre ?

Un système typique se compose d’un logiciel de système de gestion d’entrepôt (WMS), d’un logiciel de système de contrôle d’entrepôt (WCS), de robots à portique et de mécanismes flexibles de manutention par aspiration sous vide.

Le WMS gère les informations sur les matériaux, les enregistrements d’inventaire ainsi que les tâches d’entrée et de sortie, tandis que le WCS coordonne les opérations des équipements et exécute les instructions de stockage.

Lors des opérations d’entrée, les barres collectrices en cuivre sont identifiées par lecture de code-barres et stockées conformément à leurs spécifications. Lorsqu’une commande de production est lancée, le système sélectionne les matériaux requis en fonction de la nomenclature (BOM) et peut s’interfacer avec des équipements de poinçonnage, de cisaillement et de pliage afin de soutenir l’alimentation automatisée des matériaux.

Ce processus réduit l’intervention manuelle, améliore l’efficacité de la recherche des matériaux et contribue à garantir que les bonnes barres collectrices en cuivre parviennent à la station de production appropriée.

Une meilleure gestion des chutes de cuivre

Le cuivre est un matériau à forte valeur, donc même de faibles quantités de déchets évitables peuvent influencer les coûts de fabrication.

Dans les ateliers traditionnels, les chutes de cuivre sont souvent placées dans des zones de stockage temporaires sans enregistrement précis. Les chutes réutilisables peuvent être négligées, mélangées à d’autres spécifications ou traitées par erreur comme des déchets.

Un système de stockage intelligent intègre la gestion des chutes au processus numérique d’inventaire. Les chutes de cuivre éligibles peuvent ainsi être identifiées, enregistrées et renvoyées en stock, leurs spécifications et leurs quantités disponibles étant consignées dans le système.

Lorsqu’il est soutenu par des règles adéquates de planification de la production, une stratégie « premier entré, premier sorti » (FIFO) permet de prioriser l’utilisation des matériaux existants adaptés avant toute émission de nouveaux stocks. Cela améliore la traçabilité des matériaux, favorise leur réutilisation et contribue à réduire les achats superflus de cuivre.

Intégration aux systèmes ERP et MES

Un entrepôt intelligent de barres omnibus en cuivre peut s’intégrer aux plateformes de planification des ressources d’entreprise (ERP) et de systèmes d’exécution de la fabrication (MES) afin de relier la gestion des stocks à la planification de la production.

Selon la configuration, le système peut prendre en charge :

• L’allocation automatique des matières premières en fonction des ordres de production.

• La mise à jour des stocks suite aux retraits et aux retours de matériaux.

• Une visibilité en temps réel sur les stocks et un inventaire automatisé.

• Des alertes concernant les matériaux à rotation lente.

• La traçabilité des spécifications des matériaux, des lots et des numéros de fusion, le cas échéant.

En reliant les données de l’entrepôt aux besoins de production, les fabricants peuvent réduire les retards causés par l’absence de matériaux et améliorer la coordination entre les départements des achats, de l’entreposage et de la production.

Principaux avantages pour la fabrication de barres omnibus

1. Meilleure utilisation de l’espace

Le stockage vertical réduit la dépendance à l’égard de l’empilement au sol et libère de l’espace dans l’atelier pour les activités de production. Les économies réelles d’espace dépendent de la hauteur du bâtiment, de la capacité de stockage, des dimensions des matériaux et de l’agencement de l’entrepôt.

2. Moins de manutention manuelle

Le stockage et le retrait automatisés réduisent la nécessité pour les opérateurs de déplacer manuellement des barres d’interconnexion en cuivre longues et lourdes, ce qui contribue à améliorer l’efficacité opérationnelle et à diminuer les risques liés à la manutention.

3. Moins d’erreurs de sélection de matériaux

L’association des barres d’interconnexion en cuivre aux ordres de production et aux exigences de la nomenclature permet de réduire les confusions de spécifications, les erreurs de sélection de matériaux et les retouches évitables.

4. Meilleure protection des surfaces

Des mécanismes d’aspiration flexibles et des structures protectrices aident à minimiser les rayures et les dommages par impact pendant le stockage et la manutention. Des équipements optionnels de régulation de l’humidité peuvent également contribuer à réduire les risques d’oxydation dans des conditions appropriées.

5. Gestion des stocks plus transparente

Les dossiers numériques améliorent la visibilité sur les déplacements de matériaux, les niveaux de stock et les restes réutilisables, offrant ainsi une base plus fiable pour les décisions d’achat et le contrôle des coûts des matériaux.

Résultats de l’application : Amélioration des performances de production

Dans une application rapportée, Galle Electric a enregistré une augmentation de 25,71 % de son efficacité de production après la mise en œuvre d’un entrepôt intelligent de barres de cuivre. Son taux de livraison des commandes dans les délais est passé de 86 % à 98 %, tandis que le cycle de développement des produits est passé de 75 à 53 jours.

Ces résultats illustrent comment une meilleure organisation des matériaux et l’automatisation de l’entrepôt peuvent contribuer aux performances globales de la fabrication. Les résultats réels varient selon les procédés de production, la configuration du système et les conditions de mise en œuvre.

Des solutions flexibles adaptées à différents ateliers

Un système de stockage intelligent de barres de cuivre peut être personnalisé en fonction des dimensions de l’atelier, de la hauteur disponible sous plafond, de la capacité de charge du sol, des spécifications des barres de cuivre et du débit requis.

Pour les fabricants disposant déjà de lignes de production, l’intégration avec les systèmes ERP, MES et les équipements de traitement des barres omnibus peut être planifiée en fonction des flux de travail actuels et des exigences d’interface. La mise en œuvre peut également se faire par étapes, en commençant par le stockage en bord de ligne puis en évoluant vers un entrepôt automatisé plus complet.

Avant le déploiement, les fabricants doivent évaluer le flux des matières, les besoins en stockage, les interfaces des équipements et la capacité de production afin de déterminer la solution la plus adaptée.

Soutenir une fabrication intelligente des barres omnibus

Un système intelligent de stockage des barres omnibus en cuivre va bien au-delà d’un simple rayonnage automatisé. Il relie le stockage des matières, la gestion des stocks, la planification de la production et la traçabilité des matières dans un flux de travail coordonné.

Pour les fabricants de barres omnibus souhaitant réduire la manutention manuelle, améliorer l’utilisation du cuivre et renforcer la gestion de la production, le stockage intelligent constitue une base pratique pour la numérisation de l’atelier.

Contactez notre équipe pour discuter d’une solution de stockage de barres omnibus en cuivre adaptée à l’agencement de votre atelier, aux spécifications de vos matériaux et à vos besoins de production.